Qingdao Chengyang bélyegző-feldolgozó gyár, az ügyfelek kedvenc rajzolási folyamata + 3 millió lyukasztás másnapi gyártási kapacitás

A Qingdao Chengyang Stamping Processing Factory technikusai azt mondták, hogy az egyik fő bélyegzési folyamatként széles körben használják a fémbélyegző alkatrészek rajzalakítását. A nyújtással különféle vékonyfalú, hengeres, téglalap alakú, lépcsős, gömb, kúpos, parabola és egyéb szabálytalan formájú alkatrészek készíthetők. Tehát ma a Xiaoshuo megosztja Önnel, amikor sajtolóberendezéseket használ fémbélyegzésre és rajzfeldolgozásra, hogy milyen típusú fémbélyegzési és húzási formázási eljárásokat végez: 1. Mélyhúzási és bélyegzési feldolgozás: a rajzfeldolgozási határértéket meghaladó rajz A kinyújtott terméket több mint kétszer kell nyújtani, mielőtt elkészülhet. Az elülső állomás mélységirányában kifeszített termékeket a mélységirányban újranyújtjuk. A széles karimás feszített rész első nyújtáskor a kívánt karima átmérőre nyúlik, későbbi nyújtáskor a karima átmérője változatlan marad. 2. Kúpos húzás és bélyegzés feldolgozása: A h/d0,8 és α u003d10°～30°-os mélyen kúpos alkatrészeknél a nagy mélység miatt a nyersdarab deformációja nagyobb, és csak a lyukasztóval érintkező u200bu200b nyersdarab helyi területe az alakító erő átadása miatt a nyersdarab lokálisan túlzottan elvékonyodhat és erősen eltörhet, és többszörösen fokozatosan kell alakítani. átmenetek. 3. Téglalap alakú újranyújtás és sajtolás feldolgozása: A többszörös nyújtással kialakított magas téglalap alakú rész deformációja nemcsak a mély hengeres rész nyúlásától, hanem az alacsony doboz alakú rész deformációjától is nagyon eltér. Ha a többállomásos automata szállítóprést magas téglalap alakú dobozrészek feldolgozására használják, a többszörös nyújtási folyamat során az alkatrész alakja és mérete a nyújtás magasságával változik. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a Qingdao Chengyang bélyegző-feldolgozó gyárra, több száz feldolgozó és gyártó berendezés, 20 000+ készlet testreszabott bélyegzőszerszám gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, napi 3 millió ütés és bélyegzés 0,01 mm-es pontosság, 16 minőségellenőrző réteg szigorúan ellenőrzött, a minőségre összpontosítva és aprólékos tervezés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!