A sajtolóalkatrészgyár által feldolgozott fémbélyegző alkatrészek visszapattanási tényezői és szabályozási módszerei

Ma a Xiaoshuo mindenkinek elmondja a sajtolóalkatrészgyárak által feldolgozott fémbélyegző alkatrészek visszaugrási tényezőit és ellenőrzési módszereit. A különféle fémbélyegző szerszámok fejlesztési és gyártási tapasztalataiból tudjuk, hogy a húzószerszámokat viszonylag nehéz kezelni, mert az anyagok folyni fognak, és A bélyegzési rugózás problémája néha nagyon fejfájást okoz. Tapasztalat alapján különböző anyagokkal és különböző R-szögekkel tud bánni. Hadd beszéljek a sajtolóalkatrészgyárak által feldolgozott fémbélyegző alkatrészek visszafutási tényezőiről: 1. A sajtolóanyagok mechanikai tulajdonságai. Az autó karosszériáján különböző erősségű fém sajtoló alkatrészek találhatók. A közönséges lemezektől a nagy szilárdságú lemezekig a különböző lemezek eltérő folyáshatárral rendelkeznek. Minél nagyobb a folyáshatár, annál könnyebb visszarugózni, különösen a DP sorozatú kétfázisú nagyszilárdságú acéloknál. 2. A bélyegzőanyag vastagsága. Az alakítási folyamat során a lemez vastagsága nagyban befolyásolja a hajlítási teljesítményt. A lemez vastagságának növekedésével a visszarugózási jelenség fokozatosan csökken. Ennek az az oka, hogy a lemez vastagságának növekedésével a képlékeny deformációban vesz részt. Az anyag növekedésével a rugalmas helyreállítási deformáció is növekszik, így a visszaugrás kisebb lesz. A vastag lemezalkatrészek anyagszilárdsági szintjének folyamatos javításával egyre komolyabb a rugózás okozta alkatrészek méretpontossági problémája. Az öntőforma tervezése és a későbbi folyamathibakeresés megköveteli az alkatrész rugózás természetének és méretének megértését a megfelelő ellenintézkedések és javítási tervek elfogadásához. 3. A bélyegző alkatrészek alakja és összetettsége. A különböző formájú alkatrészek rugózása nagyon eltérő. Általában az összetett formájú alkatrészeket megnövelik, hogy megakadályozzák a helytelen alakítás miatti visszaugrást. Egyes speciális formájú alkatrészek hajlamosabbak a visszaugrásra. Az elemzési és alakítási folyamat során figyelembe kell venni a rugózási jelenségeket, mint például az U alakú alkatrészeket. 4. A szerszámrész üres tartóereje, a szerszámrész üres tartóereje, a bélyegzési folyamat fontos folyamatmérő. A nyersdarab tartóerejének folyamatos optimalizálásával az anyag áramlási iránya állítható és javítható az anyag belső feszültségeloszlása. A nyersdarab tartóerejének növelése teljesebbé teheti az alkatrészrajzot, különösen az alkatrész oldalfalát és az R szöghelyzetet. Ha az alakítás elegendő, a belső és külső feszültségkülönbség csökken, ezáltal csökken a visszarugaszkodás. 5. A mai technológiában széles körben használt húzógyöngyök. A húzási pozíció ésszerű beállítása hatékonyan megváltoztathatja az anyagáramlás irányát, és hatékonyan oszthatja el az előtolási ellenállást a présfelületen, ezáltal javítva az anyagképzést. A visszarugózásra hajlamos alkatrészekre könnyű húzóperemeket felállítani, ami az alkatrészeket jobban formálja, egyenletesebb feszültségeloszlást és csökkenti a visszarugózást. Tehát hogyan szabályozható a fémbélyegző alkatrészek rugója? A bélyegzés visszaugrásának csökkentésére vagy megszüntetésére a legjobb idő a terméktervezés és a formafejlesztés szakasza. A korai CAE rugózás elemzése segítségével pontosan megjósolható a visszarugaszkodás mértéke, optimalizálható a terméktervezés és a folyamat, valamint a termék alakja, folyamata és kompenzációja a visszafutás csökkentésére szolgál. A hardverforma hibakeresési szakaszában az öntőformát szigorúan a folyamatelemzés útmutatásai szerint kell tesztelni. A hagyományos SE-elemzéshez képest a rugós visszacsatolási elemzés és korrekció munkaterhelése 30-50%-kal nőtt, de jelentősen lerövidítheti a formahibakeresési ciklust. A Springback szorosan kapcsolódik a rajzolási folyamathoz. Különböző húzási körülmények között (űrtartalom, löket, előtolási térfogat stb.), bár a sajtolt alkatrészeknek nincs formázási problémája, a vágás utáni visszaugrás nyilvánvalóbb lesz. A Springback elemzést és a rajzalakítási elemzést ugyanazt a szoftvert használják, de a kulcs az elemzési paraméterek beállítása és a visszapattanási eredmények hatékony értékelése. A hardver, a nyersanyagokat feldolgozó bélyegzőalkatrészek minőségellenőrzésétől a forma tervezésén, feldolgozásán és összeszerelésén át az első termékig és a tömeggyártásig egy személyre szabott szolgáltatás, amely biztosítja, hogy minden kis fémbélyegző alkatrész megfelel a termékének. Szigorú ellenőrzés Magas színvonalú rendszer bevezetése a fémbélyegzés minőségének átalakítására és átfogó minőségirányítás a gyártási igények és a vevői igények kielégítésére