Számos részlet, amelyek könnyen figyelmen kívül hagyhatók hajlítóformák tervezése során

A hajlító részek egyfajta sajtolóalkatrészek, de mivel a hajlító részek viszonylag egyszerűek, a hajlítószerszám kialakítása nem bonyolult, ami a sajtoló- és hajlítószerszám feldolgozását eredményezi, egyes részleteket gyakran figyelmen kívül hagynak, (1) hajlítószerszám A szerszámnak egy U-alakú darabhajlító szerszámot kell kialakítani egy kilökőeszközzel. A hajlítás kezdetén a hajlító lyukasztó érintkezik a felső lemezzel és összenyomja az acéllapot, elegendő nyomóerőt fejt ki az acéllemezre, és a lyukasztó lefelé mozog, hogy a lemezt U-hajlítsa. Hajlítás, a hajlítási löket végén a lyukasztót és a felső lemezt összezúzzák a hajlítási rész korrigálása érdekében, így egyszerre két sarok hajlítható meg, a munkadarab alja lapos, és jó a minőség. Hajlítás után az alkatrészt a felső lemez megemeli. Ha nincs kilökőeszköz, akkor az U-alakú hajlítórész alja nem lapos, és a munkadarab nehezen ragad be a homorú formába. Ezért a hajlítószerszám nem nélkülözheti a kilökőeszközt. (2) A korrekciós hajlító szerszámnak lökethatároló eszközre van szüksége. Az acélhajlításnak két formája van: szabad hajlítás és korrekciós hajlítás. A szabad hajlításhoz képest a korrekciós hajlítás hatására a nyomás a sarkokra összpontosul, megnő a hajlítási zóna deformációja, és a hajlítási terület belső fémét érintőleges húzóhúzódásra kényszeríti, a belső és külső szálak pedig megfeszülnek. Tehermentesítés után Mindkettőt le kell rövidíteni, és a belső és a külső réteg visszaugrási hajlama ellentétes, így a hajlító visszarugaszkodás csökkenthető. A korrekciós hajlítás általában a hajlítási löket végén történik, és a hajlító lyukasztó, a lemezanyag és a fedőlemez „felborító” állapotban van. Ebben az időben a korrekciós erő nagyon nagy. Ha a lyukasztó löketét nem szabályozzák pontosan, a forma összetörhet. Ezért általában biztonsági okokból a hajlítószerszámra lökethatároló eszközt kell felszerelni. (3) A hajlítószerszámnak a tényleges gyártás során elhelyezhetőnek kell lennie. A hajlító alkatrészek minőségi problémái közé tartozik a visszaugrás, a repedés és az eltolás. A hajlító részek pontosságának javítása érdekében az acéllemezt pontosan kell elhelyezni a formán, és le kell küzdeni az acéllemez eltérését. Szükséges egy ésszerű pozicionáló lemez (alakpozícionálás) vagy pozicionáló csap (belső furat pozicionálás) tervezése. A pozicionáló berendezés tervezésének elve: Először is, a munkadarabon lévő lyukakat a lehető legnagyobb mértékben ki kell használni a helymeghatározáshoz, a pozicionálás egyszerű és megbízható, és az acéllemez elmozdulását is megakadályozhatja. Másodszor, az acéllemez alakja használható a pozicionáláshoz. Ha az anyag vékony, vagy a forma pozicionálása nehézkes, a felső lemezen lévő vezetőcsapokat kell használni a pozicionáláshoz. (4) A hajlítószerszám tervezésekor vegye figyelembe az acéllemez eltérését. A hajlítási folyamatban az eltérés fontos tényező, amely befolyásolja a munkadarab pontosságát. Az eltérés oka az acéllemez aszimmetrikus alakja, vagy a szerszám inkonzisztens filéje. Amikor az acéllemez a szerszám felé csúszik, a súrlódási ellenállás mindkét oldalon nem egyenlő, ami eltérést eredményez. Ezért a zárófedőlemezzel ellátott szerszám használata, vagy az acéllemeznek a szerszámban való elhelyezésére szolgáló lyukak vagy feldolgozási furatok alkalmazása hatékonyan csökkentheti az acéllemez eltérését. A hajlító részeket lehetőség szerint párban kell meghajlítani, szimmetrikus formákkal és kiegyensúlyozott oldalirányú erőkkel, hogy az acéllemez mozgása minimális legyen. A V-alakú hajlításnál az acéllemez hajlításánál jelentkező eltérés leküzdésére préselő kilökőt (felső lemezt) használnak a formában. (5) A hajlító forma szerkezete nem akadályozhatja és nem akadályozhatja meg az acéllemez forgását és mozgását az öntőforma befogási folyamata során. A hajlítási deformációs zóna nagyon koncentrált, a hajlítás sarkában található, a többi csak merev forgásra vonatkozik. Ezért a hajlítóforma szerkezete nem csak A deformációs zóna deformációjának figyelembevételéhez az acéllemez hajlítás közbeni forgásterét is figyelembe kell venni. A hajlítószerszám szerkezetének kialakításakor az acéllemez elmozdulását és elfordulását nem lehet akadályozni és megakadályozni, ellenkező esetben a munkadarab deformálódását okozza, és befolyásolja a munkadarab alakját és méretpontosságát. Ez különösen fontos a többszögű hajlítás összetett formáinál. Előző bejegyzés: Számos gyakori hiba a bélyegzési feldolgozás során, nézze meg, előfordult-e valaha