loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Számos óvintézkedést kell szem előtt tartani a bélyegző könyökök feldolgozása során

A bélyegzőkönyök egy nagyon gyakori könyök, amelyet az elektronikus bélyegzőalkatrészeket feldolgozó üzemek gyártanak. A bélyegzőkönyököket számos területen és iparágban használják és népszerűsítik. Az elektronikus bélyegzőkönyököket a csővel azonos anyagú fémlemezből bélyegzik. Félgyűrűs könyököt, majd két félgyűrűs könyököt hegesztenek össze; a bélyegzett könyökök hegesztését bizonyos eljárásoknak megfelelően kell feldolgozni, mert a különböző típusú csövek hegesztési specifikációi eltérőek, és a féltermékeket általában csoportosan és a helyszínen szállítják A kivitelezés során a hegesztést a a csővezeték hegesztési fokozatához, ezért nevezik két feles bélyegzőkönyöknek is. Mire kell figyelni az elektronikus bélyegzőkönyökök feldolgozása során? 1. A sajtoló könyökök korrózióállóságának és hegeszthetőségének javítása érdekében megfelelő mennyiségű stabilitási elem ti, nb, mo, stb. a gyártás során adják hozzá, és a hegeszthetőség jobb, mint a krómozott sajtoló könyököké. Ha azonos típusú krómozott rozsdamentes acél bélyegzőkönyököt használ, akkor azt 200 ℃ fölé kell melegíteni, és hegesztés után körülbelül 800 ℃-ra kell temperálni. Ha a hegesztés nem hőkezelhető, akkor a króm-nikkel rozsdamentes acél bélyegzőkönyököt kell használni. 2. A bélyegzett könyök hegesztés után nagyobb edzhetőségű, és könnyen repedések keletkezhetnek. Hegesztéskor különböző elektródákat kell használni a hegesztéshez, hogy biztosítsuk a hegesztett bélyegzett könyök minőségét. Ha azonos típusú króm sajtoló könyökelektródát használnak a hegesztéshez, akkor hegesztés után 300 ℃ feletti előmelegítést és 700 ℃ körüli lassú hűtést kell végezni. Ha a hegesztést nem lehet hegesztés utáni hőkezelésnek alávetni, akkor króm-nikkel sajtolókönyököket kell használni. A különböző típusú elektródák eltérő funkcióval és jellemzőkkel rendelkeznek, és a használat során felmerülő igényeknek megfelelően kerülnek kiválasztásra, hogy biztosítsák a hegesztett bélyegzőkönyök minőségét. 3. A bélyegző könyök titán kalcium típusú és alacsony hidrogén típusú. A titán-kalcium típus váltóáramhoz és egyenáramhoz is használható, de a behatolási mélység AC hegesztésnél viszonylag kicsi, ugyanakkor könnyen piros is lehet. Ezért a rozsdamentes acél bélyegzőkönyöknek a lehető legnagyobb mértékben egyenáramú tápegységet kell használnia. 4. A bélyegzőkönyök bizonyos korrózióállósággal (oxidáló sav, szerves sav, kavitáció), hő- és kopásállósággal rendelkezik. Általában erőművekhez, vegyi anyagokhoz, kőolajhoz és egyéb berendezésekhez használják. A króm-rozsdamentes acél sajtolókönyök hegeszthetősége gyenge. Figyelmet kell fordítani a hegesztési folyamatra, a hőkezelés körülményeire és a megfelelő hegesztőrudak kiválasztására. 5. A bélyegzőkönyökök kiemelkedő korrózióállósággal és oxidációállósággal rendelkeznek, és kiemelkedő tulajdonságaik késztették alkalmazásukat és népszerűsítésüket a különböző területeken, és széles körben használják a vegyiparban, műtrágya-, kőolaj- és orvosi gépgyártásban. A bélyegző könyökök feldolgozása hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések használata, és a fémlemez alkatrészeket közvetlenül befolyásolja a forma deformációs ereje és deformációja, valamint bizonyos alakú, méretű és teljesítményű termékalkatrészek gyártási technológiája érhető el. . A könyök bélyegzésekor ügyeljen a gyártási folyamatra. Olyan dolgok, amelyekre a feldolgozás során oda kell figyelni. A jó gyártási technológia, a fémlemez, a forma és a berendezések a sajtolási folyamat három eleme. A gyártási folyamat során ügyelnünk kell ezeknek a tényezőknek az összehangolására, hogy elkerüljük a váratlan helyzeteket. Saját tulajdonságai miatt a bélyegzőkönyökök különböző területekre alkalmasak. Használatkor rá kell jönnünk a bélyegző könyökök természetére, hogy a legkülönfélébb területeken hatékonyan lehessen őket használni. Természetesen a gyártás során szigorúan be kell tartani a különböző gyártási szabványokat. Ajánlott cikk: Hajlító sajtolt alkatrészek gyakori minőségi problémái és javítási ellenintézkedések Előző: Alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek deformálódásának okainak elemzése

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect