Bélyegzés húzó ráncos ok és megoldás

A ráncosodást és az oldódást befolyásoló tényezők ( 1) A húzási mélység befolyásolja az anyagáramlási ellenállás eloszlását a homorú szerszám mentén a húzási mélységben közvetlen kapcsolat van. Pozíció, homorú és domború kívül a görbe rajz mélysége túl nagy okozhat egyenetlen eloszlása ​​deformáció ellenállás, ráncok kialakulását, el kell kerülni, amennyire csak lehetséges. （ 2) Állítsa be az üres tartó erő méretét, amikor az alkatrészek körüli ráncok is keletkeznek, meg kell határozni az anyaghiányt nyomó erőt, növelni kell az anyagot nyomó erőt, amely fokozatosan megszabadulhat a ráncoktól. Kúpos és félgömb alakú részek nyújtásánál az anyag nagy részének az elején nyújtás felfüggesztett állapotban. Könnyű generációs oldalfali ráncosodás, így az üres tartó erő növelése mellett az általános moha sugárirányú húzófeszültségének növelését is alkalmazni kell, hogy növelje a lemezt és megszabaduljon a ráncoktól. （ 3) Die filét sugara hatása meghalni sarok sugara túl nagy, üres, hogy átfolyjon a die filé a homorú meghal, hogy készítsen a kisebb a hajlítási deformáció hajlítási ellenállás. Minél kisebb a hajlítási ellenállás, annál valószínűbb, hogy ráncosodást okoz. Kis stancolási sugarú hajlítási deformáció a hajlítási ellenállás nagyobb, annál nem könnyű hullámos, de könnyen okoz repedést és epedést az alkatrészek. Sok gyártási gyakorlat során a tapasztalatok azt igazolják, hogy a bélyegzési részek fő okai a gyűrődésnek, az anyag felhalmozódásának a húzási folyamatban és a helyi anyagmozgás sebessége túl gyors. A gyakorlati megoldások elkészítésekor a fentiek figyelembevételével a megfelelő állítómechanizmus öntőformája jó hatást fog elérni. A ráncos préselés megelőzésére szolgáló intézkedések a ráncosodás megelőzésének módja az, hogy garantálják a fém sajtoló alkatrészeket a nyomásra való nyújtás során, és garantálják az ésszerű áramlási lapot. Az alkatrészek bélyegzése a fémlemezben túl gyors szakasz alatt, ráncokat okozhat; A fémlemez áramlását viszont túl lassú, az őrület bélyegzése okozhatja. （ 1) A nyomóeszköz használatakor az ésszerű nyomástartó eszköz szorosan rá van nyomva az üres deformációs részre, és a nyomóerő hatása, hogy megakadályozza az ív peremrészét és a ráncokat. Az anyagot jobbra nyomó erő nagysága. A nyomóegységek két kategóriába sorolhatók: rugalmas nyomás és merev anyag. A rugalmas eszköz sekély húzásra, a merev eszköz mélyhúzásra alkalmas. （ 2) Ésszerű használata vonóperem a nyomás várhatóan állítsa be a vonóperem hatékony beállítás ellenőrzési deformáció ellenállás és a módszer alkalmazása. A húzógyöngy jól állítsa be az anyagáramlást, tegye az egyes részek anyagát a nyújtás során egyenletes áramlási ellenállást, tegye az üregbe kerülő anyagot az alkatrészek igényeinek megfelelő mennyiségben, hogy megakadályozza a több ráncosodást, kevésbé repedés jelenséget. Komplex alakú felületi szakítószilárdság esetén), különösen a kisebb húzókarimáknál, húzóperemet kell felállítani, hogy javítsuk a húzóránc sugárirányú húzófeszültségét, hogy ellenőrizzük; A vonóperem beállítási helyzete a kisebb részek, nevezetesen a lemezfolyadék részének sugárirányú húzófeszültségére. Kis karimás alkatrészeknél a vonóperem beállításához megfelelően meg lehet növelni bizonyos anyagokat ( Folyamat kiegészítő anyagok) Mikor, vágás, hogy újra megszabaduljon ettől a résztől. A húzási mélység nagy eltéréseket mutat, a húzóperemet az adagolás helyére kell beállítani, és kevesebbet kell beállítani, hogy túl sok anyagot tudjon elzárni az alkatrésztől ahhoz, hogy az emberek üregét húzza, így elkerülhető a ráncok kialakulása.