A nagy sebességű precíziós bélyegző alkatrészek műszaki jellemzői és gyártási módja

Az állórész és a forgórész magjai a motor fontos részei, minősége közvetlenül befolyásolja a motor műszaki teljesítményét. A hagyományos motor állórész és forgórészmag gyártási folyamata az állórész és a rotor lyukasztó darabjainak (szórt darabok) kivágása egy általános lyukasztószerszámmal, majd szegecsekkel, kapcsokkal, argonhegesztéssel és más módszerekkel a mag elkészítéséhez. A váltakozó áramú motor rotormagját kézzel kell kicsavarni a csúszdából. A léptetőmotorokhoz az állórész és a forgórész magjainak egységes mágneses tulajdonságaira és vastagsági irányaira van szükség. Az állórészmag és a forgórészmag lyukasztódarabjainak bizonyos szögben kell forogniuk. Például hagyományos módszerekkel állítják elő, amelyek nem hatékonyak és nehezen teljesítik a műszaki követelményeket. Az ipari gyártástechnológia folyamatos fejlődésével a motorok és elektromos készülékek műszaki területein a nagy sebességű, többállomásos progresszív sajtolószerszámokat széles körben alkalmazzák automatikus laminált szerkezeti magok, például különböző mikromotorok állórész- és forgórészmagjainak gyártására, és chevronok. , U alakú, kis transzformátor mag, stb. Ezek közül az állórész és a forgórész magok torziós rakodó csúszdával is elláthatók, a lyukasztódarabok között nagy szögben elforgatható rakásos szegecsszerkezettel. A hagyományos lyukasztószerszámokhoz képest a többállomásos progresszív matrica előnyei a nagy bélyegzési pontosság, a nagy gyártási hatékonyság, a hosszú élettartam, a bélyegzett vasmag méretpontosságának jó konzisztenciája, az egyszerű automatizálás és tömeggyártásra alkalmas. Ez a mikromotoripar precizitása. A penészfejlődés iránya. A legtöbb típusú elektronikus bélyegző alkatrész létezik, és a legösszetettebb a szerkezet. Az elektronikus bélyegző alkatrészek általában viszonylag nagy pontosságot igényelnek, ugyanakkor a bélyegzőanyag vastagságának pontosnak és egyenletesnek kell lennie, sima felülettel, foltok, hegek, karcolások, felületi repedések stb. és az anyag folyáshatára egyenletes, nyilvánvaló irányultság nélkül, Magas egyenletes nyúlás és alacsony munkakeményedés. A hőcserélő bordája a hőcserélő eszköz hőátadására szolgáló fémlemezre utal, amely növeli a hőcserélő eszköz hőcserélő felületét és javítja a hőcsere hatékonyságát. A hőcserélő bordáinak éves teljesítménye eléri a százmilliókat. Az anyag általában 0,08–0,20 mm vastag alumíniumfólia, ezért nagy sebességű progresszív szerszámmal kell előállítani. A félvezető vezetékkeret a félvezető chip hordozója, és a félvezető eszköz és a nyomtatott áramköri kártya (PCB) közötti interfész szerepét tölti be. Figyelemre méltó jellemzői: felületminőség, alakpontosság, alak- és helyzetpontosság, halmozott hiba, megjelenési jellemzők és egyéb követelmények, amelyek a legmagasabbak az összes bélyegzőalkatrész között. A belső vezeték alakja alapvetően olyan, mint egy karcsú és hosszú konzol, mint egy rákláb, ami eltér a hagyományos sajtolási eljárástól. Sokféle elektromos csatlakozó létezik, és az alkalmazások széles skálája létezik. A bennük található bélyegző részek különböző formájúak, és általában a következő jellemzőkkel rendelkeznek. (1) Nagy megbízhatóság. Mivel ez egy elektromos jelkapcsolat az alrendszerek között, meg kell őriznie megbízhatóságát olyan durva körülmények között is, mint például ütés, vibráció, feszültség-lazítás és környezeti korrózió. Általában galvanizálást végeznek a korrózióállóság biztosítása érdekében. (2) Nagy pontosságú, hagyományos polgári termékcsatlakozó-bélyegző alkatrészek, az általános lyukasztási pontosság ± 0,03 mm-en belül van, a hajlítási pontosság ± 0,05 mm-en belül van, és a magas szintű kivágási pontosság ± 0,01 mm-t igényel, és a hajlítási pontosság ±0,02 mm-en belül. A mikroformázó bélyegzési részek főként vékony lemezek mikrorajzolását, növekményes alakítását, mikrolyukasztását és mikrohajlítását foglalják magukban. A hagyományos sajtolási eljárással összehasonlítva, bár az eljárás ugyanaz, a mikrobélyegzés nem a hagyományos bélyegzési forma egyszerű redukálása. Ahogy a formált részek mérete csökken, a mikrobélyegzés a következő jellemzőkkel rendelkezik. 1) Növekszik a felület és a térfogat aránya, ami befolyásolja a hőmérsékleti viszonyokat. 2) Minél kisebb az alkatrész mérete, annál nagyobb a befolyása a tapadási erőnek és a felületi feszültségnek a szerszám és a szerszám között. 3) A szemcseméret befolyása igen jelentős, és már nem tekintik az azonos neműek egységes kontinuumának, mint a hagyományos formálás. 4) Ha a termék szélessége megegyezik a lemez vastagságával, a nagy nyúlási sebesség befolyásolja az anyag plaszticitását és mikroszerkezetét, különösen a szemcseméretet és a tipikus munkadarab méretet. 5) Minél kisebb az alkatrész mérete, annál kisebb a zárt kenési gödör területének aránya a teljes kenési területhez viszonyítva, és annál nehezebb a kenőanyagot a munkadarab felületén tárolni. A fémbélyegző alkatrészeket széles körben használják az általunk ismert különféle területeken, beleértve egyes elektronikus eszközöket, autóalkatrészeket, dekorációs anyagokat, műszereket és mérőeszközöket stb. A fémbélyegző alkatrészek vékonyak, egységesek, könnyűek, kicsik és erősek. 2. Nagy sebességű precíziós bélyegző alkatrészek gyártási módja. A nagysebességű precíziós sajtoló alkatrészeket tömegesen gyártják nagy sebességű precíziós présgépsorral és többállomásos cementált keményfém progresszív szerszámmal, mint fő eljárási eszközzel, amely magában foglalja a lyukasztást, a mélyhúzást, a hajlítást és az esztergálást is. Progresszív matrica élek kompaundálásával, szegecseléssel és egyéb folyamatokkal. Az anyagok többnyire tekercselt szalagok, amelyeket egy automatikus adagoló állvány automatikusan táplál, és általában szintezőgéppel kell kiegyenlíteni. A kiegyenlített anyagot a nagysebességű présgéphez csatlakoztatott adagoló automatikusan adagolja. A bélyegzési teljesítmény javítása érdekében az anyag felületét bélyegzőolajjal kell mártani vagy permetezni. A bélyegzőolaj kiválasztásakor fel kell mérni a következő folyamat igényeit. Az alkatrészeket általában automatikusan csomagolja a feltekercselő gép orsója, és az alkatrészeket réteges papírral vagy műanyag fóliával adják hozzá, vagy a szállítószalagon közvetlenül a gyűjtőhöz küldik. Egyes bélyegzőalkatrészek utófeldolgozást igényelnek, mint például tisztítás, galvanizálás stb. A nagy sebességű precíziós bélyegző alkatrészek túlnyomó részét egyetlen géppel, néhány összetett alkatrészt pedig több géppel állítják elő