loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Mondja el, hogy az emberek 98%-a mit szeretne tudni a rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek feldolgozásával kapcsolatos hibamegelőzési és javítási intézkedésekről

A feldolgozás során minden kisebb hiba hibákhoz vezet. A gyakoribbak a kis hajlítási sugár alatti repedések és a nem megfelelő hajlítási magasság problémája. Tovább kell elemezni a rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek okait, hogy biztosítsuk a bélyegzőalkatrészek feldolgozásának pontosságát. A rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek feldolgozása során, ha a sugár kisebb, mint 0,5 a hagyományos hidegen hengerelt acéllemezek hajlításánál, repedések keletkeznek a külső felületen. Ezt leginkább a sajtolórész hajlított részének belső és külső felületén fellépő nyomó- vagy húzófeszültség okozza. Egy bizonyos hajlítási sugár esetén minél nagyobb az anyag vastagsága és minél nagyobb a hajlítási szélesség, annál könnyebben keletkeznek repedések. Előbbinek az az oka, hogy a semleges felület és a belső felület közötti távolság megnő, az utóbbi pedig azért, mert a hajlítási szélesség korlátozza a külső deformáció mértékét, ezért szükséges a bélyegzőrész hajlítási sugarának szabályozása. A rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek megmunkálása azonban nem éri el a szükséges hajlítási magasságot, aminek az lehet az oka, hogy az anyag szabad állapotban van a domború és a homorú szerszámok között, ami hajlamos a hibás eltolódásra. Vizsgálatok igazolták, hogy az L-alakú hajlításnál a hajlítási sugár, a szerszámsugár mérete és az oldalfal kidolgozottságának mértéke növeli a súrlódást és az anyag a szerszámba húzódik, és az anyag hossza. a forgó domború szerszámban csökken. A rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek feldolgozási pontosságának további javítása érdekében tanulmányozni kell a méretpontosság racionalitását, gazdaságosságát és értékét. Tömeggyártás esetén lehetőleg progresszív hajlítóformákat kell alkalmazni. Mivel a vezetőcsapok hézaga közvetlenül összefügg az alkatrészek pontosságával, a pontosság javítása is hasznos, ha beállítják. A rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek szerkezete és alakja szempontjából, ha az anyagok vastagsága és keménysége eltérő, a magassági méret nem tartható állandóan, a kívánt feldolgozási pontosság biztosítása érdekében a hajlítás utáni reszekciós eljárást is megfelelően hozzá kell adni. . További információra van szüksége, szívesen látjuk a konzultáción:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect