A külső menetes rögzítők vizsgálati módszerei (3)

A külső menetes kötőelemek vizsgálati módszerei (3):

1. Menetmentesítési réteg: ASTM F2328 és ISO 8981, a menetszénmentesítési rétegre és az ellenőrzési módszerekre vonatkozó követelmények teljesen összhangban vannak. A széntelenítési teszt célja annak megállapítása, hogy a rögzítőelem menetfelülete hőkezelés után szénmentes-e, valamint a szénmentesített réteg mélysége. Két módszer létezik a menetszénmentesítés kimutatására: metallográfiai módszer és keménységi módszer. Bevezetésük az alábbiak szerint történik:

1. Metallográfiai módszer: A metallográfiai módszerrel mérhető a teljesen szénmentesített G réteg (amerikai szabványban G), és kimutatható a fémhordozó (nem teljes dekarbonizált réteg) E (amerikai szabványban N) magassága. Alkalmas minden teljesítményszintű és átmérőjű csavarokhoz, csavarokhoz és csapokhoz.

2. Keménységi módszer: A keménységi módszer P≥1,25 mm-es osztású csavarokhoz, csavarokhoz és csapokhoz alkalmas (US-szabvány ≥28 fog per hüvelyk). A fém szubsztrát magassága (a hiányos szénmentesítő réteg magassága) E (amerikai szabványban N) mérhető, mikrokeménységi módszerrel pedig a részben dekarbonizált réteg (vagy nem teljes dekarbonizációs rétegnek nevezzük) detektálható. Alkalmas a nem teljes dekarbonizáció választottbírósági vizsgálatára.

E két vizsgálati módszer konkrét folyamata a következő: (Útmutató: Hogyan válasszuk ki a megfelelő oltóközeget a kötőelemek hőkezelésénél)

1. Mintaelőkészítés: A két vizsgálati módszer első lépése megegyezik, vagyis a minta előkészítését kell elvégezni. Először a minta felületét megtisztítják, a felületi bevonatot eltávolítják, majd a mintát levágják. A mintát a menet tengelyének kereszt- és hosszmetszete mentén a menet végétől számítva a menet átmérőjének körülbelül 1-szeresére vágják. És műanyag betétporral kirakott. A mintadarab felmelegítése és rögzítése után a mintatömböt köszörüljük és polírozzuk. Köszörülés és polírozás után a mintatömböt 3%-os salétromsavba merítettük korrózió ellen, hogy a metallográfiai szerkezet teljes mértékben látható legyen. A maratás után ismételten csiszoljuk és polírozzuk, hogy a minta megfeleljen a vizsgálati követelményeknek.

(Külső menetes kötőelemek vizsgálati módszerei (3))

2. Mintadetektálás: A két módszer második lépése: metallográfiai módszerrel helyezzük a mintát metallográfiai mikroszkóp alá (általában 100 betűs nagyítással), használjuk a mikroszkópon lévő skálával ellátott üvegképernyőt, és használjuk a szemlencsét A maximális menetszénmentesítési mélység (G az amerikai szabványban) és az alapfém magasságát (a nem teljes dekarbonizáló réteg minimális magasságát) E (az amerikai szabványban N) mérik. A keménységi módszernél egy Vickers keménységmérővel, 300 g-os vizsgálati erővel vizsgálják a mintablokk keménységi értékét, és összesen három pontot vizsgálnak. Az első pont a referenciapont. Ha HV(2)≥HV(1)-30, az dekarbonizációt jelez; ha HV(3)≤HV(1)+30, az karburizációt jelez. Ha a teljesen szénmentesített réteg maximális mélysége nagyobb vagy egyenlő, mint 0,015 mm (ISO) vagy 0,0006 hüvelyk (SAE), a keménységi módszer nem használható.

A hiányos szénmentesítő réteg minimális E (vagy N) magasságához az Egyesült Államok 5. szintje szabványnak 6H-nak kell lennie (megfelel az ISO 8.8-nak); az USA 8-as szintje szabványnak 2/3H-nak kell lennie (az ISO 10,9-nek felel meg).

További kapcsolódó bélyegző hardveripari hírek: