A CNC megmunkálás előnyei

A CNC megmunkálás előnyei

1.Munkabiztonság
Mindenekelőtt a CNC megmunkálás életeket ment meg. A CNC gép kezelőjét egy speciális védőszerkezet biztonságosan elválasztja az éles részektől. Még mindig látja, mi történik a szerszámgépben az üvegen keresztül, de nem kell a malom vagy az orsó közelébe mennie. A kezelőnek a hűtőfolyadékkal sem kell érintkeznie ' Az anyagtól függően egyes folyadékok veszélyesek lehetnek az emberi bőrre.

2.Munkagazdaság
Most a hagyományos szerszámgépek állandó figyelmet igényeltek. Úgy értem, a kezelő maga mozgatta a szerszám minden részét. Ez azt jelenti, hogy minden dolgozó csak egyetlen szerszámgépen dolgozhat. Amikor eljött a CNC korszak, a helyzet drasztikusan megváltozott. A legtöbb alkatrész feldolgozása minden beállításnál legalább fél órát vesz igénybe. De a CNC szerszámgép maga végzi el a vágási részt. Nem kell hozzányúlni semmihez. A szerszám automatikusan mozog, és a kezelőnek csak azt kell ellenőriznie, hogy nincs-e hiba a programban vagy a beállításban. Ennek ellenére a CNC-kezelők úgy találták, hogy sok szabad idejük van. Ez az idő további szerszámgépekkel való munkavégzésre használható fel. Tehát egy kezelő, sok szerszámgép. Azt jelenti, hogy megtakaríthatja a személyzetet.

3. Kiváló szerszámgép-állapotok felügyelete
A feltételes megmunkálásnál a kezelőnek nagyjából kellett "érez" a szerszámgépét. Ez azt jelenti, hogy a megmunkálási hibákat és a forgácsolószerszámokat nagyjából ösztönösen és tapasztalattal kellett megállapítania. Döntései még ekkor sem lehetnek optimálisak. A modern CNC megmunkáló központok tele vannak különféle érzékelőkkel. A munkadarab feldolgozása közben figyelemmel kísérheti a nyomatékot, a hőmérsékletet, a szerszám élettartamát és egyéb tényezőket. Ezen információk alapján valós időben tökéletesítheti a folyamatot.

Például azt látja, hogy a hőmérséklet túl magas. A magasabb hőmérséklet szerszámkopást, rosszabb fémtulajdonságokat és így tovább. A probléma megoldásához egyszerűen csökkentheti az adagolást vagy növelheti a hűtőfolyadék nyomását. Annak ellenére, amit sokan mondanak, ma a megmunkálás a legelterjedtebb gyártási módszer. Az anyag chipről chipre történő eltávolításának folyamatát ősidők óta hozták létre, és ma már tökéletesített, precíz gyártási eszköz. Minden iparág valamilyen mértékben megmunkálást alkalmaz. Nincsenek kivételek. Egyes iparágak azonban többet hoznak ki a megmunkálásból, mint mások.

4. Stabil replikációs pontosság
Mi<000000 #39; stabilabb, mint egy ellenőrzött számítógépes program? A műszer mozgása mindig ugyanaz, mert pontossága csak a léptetőmotorok pontosságától függ. A hagyományos megmunkálásnál a replikációs pontosság nagymértékben különbözik, mivel a kezelőtől származik. Az emberi hiba pedig mindig nagyobb, mint egy programé.

5. Magasabb vágási paraméterek
A nagysebességű megmunkálás csak a lezárt vágási zóna miatt vált elérhetővé. Ilyen sebességeknél a chip mindenhol nagy sebességgel repül. A forgácsot a hűtőfolyadék zápora követi, mivel a nagy sebességű megmunkálásnál nagy nyomáson adagolják. A kézi működtetés egyszerűen lehetetlen, ha a fordulatszám eléri az 10 000 ford./perc vagy annál nagyobb értéket. A vágási sebesség nagy, és nagyon fontos az előtolás és a forgácsszélesség stabilan tartása a vibráció elkerülése érdekében. Lehetetlenül nehéz manuálisan elérni.

6. Nagyobb szerszámgép-rugalmasság
A hagyományos módszer az volt, hogy a marógépek hornyokat vagy síkokat, az eszterga hengereket és kúpokat, a fúrógépek pedig lyukat készítenek. A CNC megmunkálás a fentieket egy szerszámgépben egyesítheti. A szerszámok pályájának programozásának köszönhetően bármilyen mozgást megismételhet bármilyen szerszámgépen. Tehát vannak maróközpontjaink, amelyek hengeralkatrészeket és esztergagépeket tudnak marni, amelyek hornyokat tudnak marni. Mindez azért, hogy kevesebb beállítást biztosítson az alkatrésznek.