A precíziós bélyegző szerszám kiválasztásának elve [hardver]

Különösen fontos a megfelelő anyag kiválasztása a precíziós sajtolószerszám-feldolgozás előtt. Ki kell választani a megfelelő acélt a vevő élettartama és a szerszám teljesítménykövetelményei szerint, valamint meg kell becsülni a precíziós szerszám munkaszilárdságát és erőkapacitását. Most a Panda megszervezi és mindenki számára bemutatja a precíziós bélyegző szerszámok kiválasztásának alapelveit. 1. Kopásállóság Amikor a nyersdarab a formaüregben plasztikusan deformálódik, az üreg felülete mentén folyik és elcsúszik, heves súrlódást okozva az üreg felülete és a nyersdarab között, ami a kopás következtében a forma tönkremenetelét okozza. Ezért az anyag kopásállósága a forma egyik alapvető és fontos tulajdonsága. A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység. Általában minél nagyobb a formarészek keménysége, annál kisebb a kopás mértéke és annál jobb a kopásállóság. Ezenkívül a kopásállóság összefügg a karbidok típusával, mennyiségével, alakjával, méretével és eloszlásával az anyagban. 2. Szilárdság és szívósság Az öntőforma legtöbb munkakörülménye nagyon rossz, és egyesek gyakran nagyobb ütési terhelést viselnek, és törékeny törést okoznak. Annak érdekében, hogy a szerszám precíziós sajtoló részei munka közben hirtelen törékenyek legyenek, a szerszámnak nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. A forma szívóssága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és szervezettségi állapotától függ. 3. Fáradási törési teljesítmény A penészes munkafolyamatban, hosszú távú ciklikus igénybevétel hatására, gyakran okoznak fáradási törést. Formái közé tartozik az alacsony energiájú többszörös ütési kifáradásos törés, a húzófáradásos törés, az érintkezési kifáradásból eredő törés és a hajlítási fáradásos törés. A fenti a Panda által szervezett precíziós bélyegző szerszámok kiválasztásának elve. Ha további kapcsolódó ismereteket szeretne megtudni, vagy szüksége van ezen a területen, akkor V: megértse