A sajtolásalakítás szakadási hibájának megoldása

A sajtolásos formázás egy nagyon fontos fém-műanyag alakítási módszer, amelyet széles körben használnak különböző területeken, például elektromos gépek, repülőgépgyártás, építőipar, autók és mozdonyok. A tényleges bélyegzési gyártási folyamat során gyakran megjelennek olyan termékhibák, mint például repedések, ráncok, amelyek közvetlenül befolyásolják a fémbélyegző alkatrészek felületi minőségét, geometriai pontosságát és mechanikai tulajdonságait. Precision, a precíziós fémbélyegzés egyedi feldolgozása és a precíziós rajz egyedi feldolgozása 12 éve elkötelezett gyártó. A szerző röviden bemutatja a sajtolóalakító törések hibáinak megoldásait. A fémbélyegző alkatrészek szakadását végső soron az anyag túlzott helyi húzófeszültsége okozza. Ezért a szakadási jelenség kiküszöbölésének elve az, hogy megváltoztatjuk a normál érintkezési erő és a tangenciális súrlódás eloszlását, hogy csökkentsük a törési területen a húzófeszültség értékét. 1. Válasszon megfelelő méretet és formát az üresnek. A nyersdarab mérete és alakja az anyagalakítási folyamat során befolyásolja az alakítási minőséget. Például egy négyzet alakú cső rajzolásakor először használjon négyzet alakú nyersdarabot a nyújtáshoz. Ha eltörik, beállíthatja az üres négy sarkát. A megfelelő méretű levágott sarkok megszüntethetik a repedéseket. 2. A kenési feltételek javítása. A sajtolás minősége és a kenőanyagok közötti kapcsolat rendkívül fontos. A rossz kenési feltételek vagy a kenőanyagok nem megfelelő kiválasztása anyagrepedést okozhat. 3. A segédfolyamat növelése (a termék ívének vagy lejtésének megváltoztatása, az alakítási vagy feldolgozási vágás növelése) Az alkatrész funkcionális követelményeinek való megfelelés feltételezése mellett a formafilé megfelelő növelése vagy a lejtés csökkentése csökkentheti az anyagáramlást a munka során. formázási folyamat Ellenállás a szakadás elkerülésére. Lyukasztási eljárással bemetszések az anyag megfelelő részén, így a könnyen törhető terület a szomszédos terület anyagával kiegészíthető, így javítható a terület deformációja, és elkerülhető a repedések kialakulása is. 4. Állítsa be a vonóperem paramétereit vagy a nyersdarab tartóerejét. Bár a húzóperemek használatával megelőzhető a karimarész ráncosodása, ennek mellékhatása az anyag áramlási ellenállásának növelése a szerszámba. Ezért a húzóperem nem megfelelő paraméterei a túl nagy áramlási ellenállást okozhatják, ami a lemez megrepedését okozhatja. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)