A bélyegző alkatrészek három fő hibája és a javítási intézkedések

A bélyegzőtermékek minősége bizonyos minőségi előírásokkal rendelkezik. Ha a gyártási folyamatban problémák merülnek fel, az hibákat okoz, és befolyásolja a termék minőségét. Természetesen a gyártási folyamat során sokféle probléma adódhat. Ma konkrétan kiválasztottunk három gyakori problémát a bélyegzési alkatrészek feldolgozásával kapcsolatban, hogy elmagyarázzuk, remélve, hogy segítséget nyújtunk. Először a kúpos részek középső része és a bélyegző részek félgömb alakú részei ráncosodnak: Először is ennek a helyzetnek az oka: a nyújtási folyamat során, mert az anyag a feldolgozás kezdetén közel van a felfüggesztett állapothoz, ill. a nyersdarab tartóereje Ha túl kicsi, akkor a matrica sarok sugara túl nagy, vagy túl sok kenőanyagot alkalmaztak, ami kisebb radiális húzófeszültséghez vezet. Ebben az esetben a bélyegzőanyag elveszti stabilitását, így gyűrődési problémák lépnek fel. A javítandó intézkedések a következők: a nyersdarab tartóerőjének megfelelő növelése vagy egy gördülő bordaszerkezet alkalmazása, a szerszámfilé sugarának csökkentése és az anyagvastagság növelése. Másodszor, húzási nyomok a bélyegző részek felületén: Ennek a problémának számos oka lehet, például sérült a használt forma felülete, vagy egyenetlen a rés, vagy a szerszámfilé felülete érdes, vagy a felület az anyagon törmelékek és így tovább, húzási nyomokat okoznak a bélyegző részek felületén. Ebben az esetben konkrét okokkal kell foglalkoznunk. Ne feledje, először meg kell találni a valódi okot, majd célzottan kezelni kell. Ha például törmelék okozza, akkor a domború és homorú forma felületét tisztán kell tartani, és a feldolgozás előtt alaposan meg kell tisztítani. Harmadszor, a bélyegzőrész egyenes falrésze nem lapos: Ha a gyártási munka során ez a probléma felmerül, akkor három szempontból kell mérlegelnünk. Először ellenőrizze, hogy van-e tervezési és gyártási szellőző a lyukasztón. Meg kell határozni, hogy van-e szellőzőnyílás; másodszor, figyelembe véve az anyag visszapattanó hatását, növelni kell az alakítási folyamatot; harmadszor ellenőrizze, hogy a bélyegző részek lyukasztó és homorú formája közötti hézag ésszerű-e, és a rést egyenletesen kell beállítani. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága