Melyek a fémbélyegzés gyártási folyamatának előnyei?

Jelenleg a fémbélyegzés gyártási folyamata az alkatrészgyártó ipar fontos részévé vált, és a legtöbb bélyegző hardver alkatrészt az űrhajózásban, az autókban, a hajókban, a gépekben, a vegyiparban és más területeken használják. Mik tehát a fémbélyegzés gyártási folyamatának előnyei? A fémbélyegzési gyártási folyamat egészét tekintve a sajtolási folyamatot főként három tényező befolyásolja: a berendezés típusa, a munkadarab anyaga és az olaj teljesítménye. Ez a cikk konkrétan bemutatja Önnek: 1. A fémbélyegzés eljárási előnyei 1. A fémbélyegző alkatrészek költségesek A nem sok előfeltételezés mellett a sajtolás útján gyártott alkatrészek könnyűek és jó merevségűek, a fémlemez plasztikus deformációja után a fém belső elrendezése javul, így a sajtolás szilárdsága bélyegző részek növelik. 2. A fémbélyegző részek nagy méretpontossággal rendelkeznek, amely egységes és közös a formarészekkel, és jó cserélhetőségű. Nincs szükség további megmunkálásra az általános készülék- és alkalmazási követelmények teljesítéséhez. 3. A bélyegzési folyamat során, mivel az anyag megjelenése nem sérül, jó megjelenési minőséggel rendelkezik, a megjelenése pedig olajozott és szép, ami kényelmes feltételeket biztosít a felületfestéshez, galvanizáláshoz, foszfátozáshoz és egyéb felületkezelésekhez. 2. Anyagválasztás fémbélyegzéshez Három fő sajtolási eljárás létezik: lyukasztás, hajlítás és nyújtás. A különböző eljárások eltérő követelményeket támasztanak a lemezzel szemben. Az anyagok kiválasztásánál a termék általános formáját és a feldolgozási technológiát is figyelembe kell venni. Figyelembe kell venni a lemez kiválasztását. 1. Az ürítés megköveteli, hogy a lemeznek elegendő plaszticitása legyen ahhoz, hogy a lemez ne repedjen meg a lyukasztás során. A puha anyagok jó lyukasztási teljesítménnyel rendelkeznek. Lyukasztás után sima keresztmetszetű és kis hajlású alkatrészeket lehet kapni; a kemény anyagok lyukasztás után rossz minőségűek és nagy keresztmetszeti egyenetlenségekkel rendelkeznek, ami különösen súlyos vastag lemezeknél. Törékeny anyagoknál könnyen előfordulhat szakadás a lyukasztás után, különösen akkor, ha a szélesség kicsi. 2. A hajlítandó és alakítandó lemeznek megfelelő plaszticitásúnak és alacsonyabb folyáshatárral kell rendelkeznie. A nagy plaszticitású lapokat nem könnyű megrepedni hajlításkor. Az alacsonyabb folyáshatárú és alacsonyabb rugalmassági modulusú lemezek hajlítás után kismértékű visszapattanó alakváltozással rendelkeznek, és könnyen lehet pontos méretekkel ívelt formát kapni. A rideg anyagnak hajlításkor nagy relatív hajlítási sugarúnak kell lennie, különben könnyen megrepedhet a hajlítási folyamat során. 3. A lemezhúzás, különösen a mélyhúzás az egyik legnehezebb lemezmegmunkálási technika. Nemcsak a húzási mélységre van szükség, hogy minél kisebb legyen a forma, a lehető legegyszerűbb legyen az átmenet, hanem az anyag is jó plaszticitású. , Ellenkező esetben nagyon könnyen előfordulhat az alkatrészek általános torzulása, részleges ráncok, sőt a megnyúlt részek megrepedezése. 3. A fémbélyegző olajok kiválasztása. A bélyegzőolaj kulcsszerepet játszik a bélyegzési folyamatban. A jó hűtési teljesítmény és az extrém nyomási kopásállóság minőségi ugrást tett a forma élettartamában és a munkadarab pontosságának javításában. A sajtolóolaj teljesítményfókusza a munkadarab anyagától függően eltérő, ha kiválasztják. 1. A szilikon acéllemez viszonylag könnyen lyukasztható anyag. Általában a munkadarab tisztítására alacsony viszkozitású lyukasztóolajat használnak abból a célból, hogy megakadályozzák a lyukasztó sorja kialakulását. 2. A szénacéllemezek sajtolóolajának kiválasztásakor a legjobb viszkozitást kell meghatározni az eljárás nehézsége, az olajhúzás és a zsírtalanítás módja szerint. 3. A horganyzott acéllemez kémiai reakcióba lép a klór alapú adalékanyagokkal, ezért a horganyzott acéllemez sajtolóolajának kiválasztásakor figyelni kell a klór alapú sajtolóolajban előforduló fehérrozsda problémájára. 4. A rozsdamentes acéllemez olyan anyag, amely hajlamos a megkeményedésre. Nagy olajfilm-szilárdságú és szintereződésgátló szakítószilárdságú olaj használata szükséges. Általában kén- és klórvegyület-adalékokat tartalmazó sajtolóolajat használnak az olyan problémák elkerülésére, mint a sorja és a repedések a munkadarabon, miközben biztosítják a rendkívüli nyomásteljesítményt. A fentiek bemutatják, melyek a fémbélyegzés gyártási folyamatának előnyei? A precíziós sajtolási technológia gyors fejlődésével a kis sajtoló munkadarabok megfelelnek a különféle típusú szerszámgépek, elektromos készülékek, műszerek és más gyártó iparágak igényeinek.