loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Milyen problémákra kell figyelni a rajzos fémbélyegző alkatrészek tervezésénél?

A nyújtásos alakítás egy olyan sajtolási eljárás, amelyben egy lapos lemezt feldolgozási eljárással nyitott üreges résszé alakítanak ki. A bélyegzés egyik fő folyamataként a rajzot széles körben alkalmazzák. A húzási eljárással szabálytalan alakú, például hengeres, téglalap alakú, trapéz, gömb, kúpos és parabola alakú vékonyfalú fémbélyegző alkatrészeket lehet gyártani. Más sajtolási eljárásokkal kombinálva több formájú és bonyolultabb alkatrészek is előállíthatók. 1. A mélyhúzott fémbélyegző alkatrészek kialakítása a lehető legegyszerűbb és szimmetrikusabb legyen, és egyszerre is mélyhúzható legyen. A mélyhúzott alkatrészek tervezésénél figyelembe kell venni, hogy az alakot vagy a belső méreteket garantálni kell; 2. A mélyhúzott fémbélyegző részek falvastagság-tűrése vagy elvékonyodása nem haladhatja meg a mélyhúzási folyamat falvastagság-változási szabályát, és általában nem változtatja meg a mélyhúzási folyamat vastagságát. A hengerfal maximális vastagságnövekedése (0,2~0,3)t, legnagyobb vastagságcsökkenése (0,1~0,18)t, ahol t a lemezanyag vastagsága. 3. Azon munkadarabok esetében, amelyeket többször kell húzni (h>0,5d), a belső és külső falakon, illetve a karimás húzórészek peremfelületén meg kell hagyni, hogy a húzási folyamat során bemélyedések keletkezzenek. 4. Az összeszerelési követelmények biztosítása mellett a húzott rész oldalfalának bizonyos lejtését meg kell engedni. 5. Az alkatrészrajzon minden jelöletlen méret a szabad méretekhez tartozik. Ellenőrizze a tűréstáblázatot, hogy meghatározza a méret tűrését az IT14 szerint. Az alkatrész átmérőjének és magasságának mérete megfelel az alkatrész tűrési szintjére vonatkozó rajzi eljárás követelményeinek. A hardver, a nyersanyagokat feldolgozó bélyegzőalkatrészek minőségellenőrzésétől a formatervezésen, feldolgozáson, összeszerelésen át az első termékig, a tömeggyártásig egy személyre szabott szolgáltatás, amely biztosítja, hogy minden kis fémbélyegző alkatrész megfeleljen az Ön termékének, 15 éves hardverbélyegzési tapasztalat, több mint 20 fős feldolgozó csapat 2 nap alatt képes mintákat készíteni, és 3 napon belül kiszállítani. Megspórolhatja a terméklista idejét

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect