Mely anyagok alkalmasabbak sajtolóformák készítésére?

Sok olyan anyag létezik, amelyekből sajtolóformák készíthetők, például ötvözött szerszámacél, gyorsacél, cink alapú ötvözet, szén szerszámacél, acélkötésű cementált karbid, cementált keményfém, polimer anyagok és így tovább. Tehát melyek azok az anyagok, amelyek alkalmasabbak az alkatrészgyártók bélyegzésére, és gyakoribbak? Hadd's nézd meg.

bélyegző szerszám

Jelenleg a bélyegzőformák gyártásához használt anyagok többsége főként acél:

1. Karbon szerszámacél

A sajtolóformákban legszélesebb körben használt szén szerszámacélok a T8A, T10A stb.., amelyeket jó feldolgozási teljesítmény és alacsony ár jellemez; de rossz edzhetőség és vörös keménység, nagy hőkezelési deformáció és alacsony teherbírás;

2. Gyorsacél

A gyorsacél a legnagyobb keménységgel, kopásállósággal és nyomószilárdsággal rendelkezik a présacélok között, és nagy a teherbírása. A sajtolószerszámokban gyakran használják a W18Cr4V (kód: 8-4-1) és a W6Mo5Cr4V2 (kód: 6-5-4-2, japán SKH51, amerikai minőségű M2) kisebb volfrámtartalommal, valamint a szívósság javítására fejlesztettek.. Szén- és vanádiumcsökkentő gyorsacél 6W6Mo5Cr4V (kód: 6W6 vagy alacsony szén-dioxid-kibocsátású M2).

3. Magas széntartalmú közepes króm szerszámacél

A sajtolóformákhoz használt magas széntartalmú, közepes krómtartalmú szerszámacélok közé tartozik a Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV stb.., amelyek alacsony krómtartalmúak, kevésbé eutektikus karbidok, egyenletes keményfém eloszlás, kis hőkezelési deformáció és jó edzhetőség. Méretstabilitás. A magas széntartalmú, magas krómtartalmú acélokhoz képest, amelyek viszonylag erős karbid szegregációval rendelkeznek, a tulajdonságok javulnak.

4. Magas szén- és krómtartalmú szerszámacél

Az általánosan használt magas szén- és krómtartalmú szerszámacélok a Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2), amelyek jó edzhetőségű, edzhetőség és kopásállóság, valamint a hőkezelési deformáció nagyon kicsi.. Ez a képesség a második a gyorsacél után. A karbidok szegregációja azonban súlyos, és ismételt felborítás (axiális felborítás, radiális húzás) és kovácsolás szükséges a karbidok inhomogenitásának csökkentéséhez és a teljesítmény javításához..

5. Gyengén ötvözött acél

A gyengén ötvözött szerszámacél karbon szerszámacél alapú, megfelelő mennyiségű ötvözőelem hozzáadásával. A szén szerszámacélhoz képest csökkenti a kioltó deformáció és repedés hajlamát, javítja az acél edzhetőségét és jobb kopásállósággal rendelkezik. A sajtolóformák gyártásához használt gyengén ötvözött acélok közé tartozik a CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (CH-1 kód), 6CrNiSiMnMoV (GD kód) stb..

6. Alap acél

Kis mennyiségű egyéb elemet adnak a gyorsacél alapösszetételéhez, és a széntartalmat megfelelően növelik vagy csökkentik az acél teljesítményének javítása érdekében. Az ilyen acélminőségeket összefoglalóan alapacélnak nevezzük. Nemcsak a gyorsacél jellemzőivel rendelkeznek, hanem bizonyos kopásállósággal és keménységgel is rendelkeznek, valamint fáradási szilárdságuk és szívósságuk jobb, mint a gyorsacéloké. A bélyegzőformákban leggyakrabban használt alapacélok a 6Cr4W3Mo2VNb (kód: 65Nb), a 7Cr7Mo2V2Si (kód: LD), az 5Cr4Mo3SiMnVAl (kód: 012AL) ​​stb..

7. Cementált keményfém és acélkötésű cementált keményfém

A cementált karbid keménysége és kopásállósága magasabb, mint bármely más sajtolóacélé, de a hajlítószilárdsága és szívóssága gyenge. A formához használt cementált karbid volfrám és kobalt. Alacsony ütésálló és nagy kopásállóságú formákhoz alacsonyabb kobalttartalmú cementált keményfém választható. A nagy ütőképességű formákhoz magasabb kobalttartalmú cementezett keményfém választható.

Az acélkötésű cementált karbid vasport kis mennyiségű ötvözőelem-porral (például króm, molibdén, volfrám, vanádium stb.) hozzáadásával állítják elő..) kötőanyagként, és kemény fázisként titán-karbidot vagy volfrám-karbidot használnak, porkohászattal szinterezve. Az acélkötésű cementált karbid mátrixa az acél, amely kiküszöböli a cementált karbid gyenge szívósságának és nehéz feldolgozásának hátrányait, és vágható, hegeszthető, kovácsolható és hőkezelhető. Az acélkötésű cementált keményfém nagy mennyiségű karbidot tartalmaz. Bár a keménység és a kopásállóság alacsonyabb, mint a cementált keményfémé, mégis magasabb, mint más acélfajtáké. Kioltás és temperálás után a keménység elérheti a 68-73 HRC-t.