Mely anyagok alkalmasabbak sajtolóformák készítésére?

Sok olyan anyag létezik, amelyből sajtolóformák készíthetők, például ötvözött szerszámacél, gyorsacél, cink alapú ötvözet, szén szerszámacél, acélkötésű cementált karbid, cementált keményfém, polimer anyagok és így tovább. Tehát melyik anyag alkalmasabb bélyegzőalkatrész-gyártók , és gyakoribbak? Nézzük meg<000000 #39;

Jelenleg a sajtolóformák gyártásához használt anyagok többsége főként acél:

1. Karbon szerszámacél

A sajtolóformákban legszélesebb körben használt szén szerszámacélok a T8A, T10A stb., amelyeket jó feldolgozási teljesítmény és alacsony ár jellemez; de rossz edzhetőség és vörös keménység, nagy hőkezelési deformáció és alacsony teherbírás;

2. Gyorsacél

A gyorsacél a legnagyobb keménységgel, kopásállósággal és nyomószilárdsággal rendelkezik a présacélok között, és nagy a teherbírása. A bélyegzőszerszámokban gyakran használják a W18Cr4V (kód: 8-4-1) és a W6Mo5Cr4V2 (kód: 6-5-4-2, japán SKH51, amerikai minőségű M2) kisebb volfrámtartalommal, valamint a szívósság javítására kifejlesztetteket. Szén- és vanádium-csökkentő gyorsacél 6W6Mo5Cr4V (kód: 6W6 vagy alacsony szén-dioxid-kibocsátású M2).

3. Magas széntartalmú közepes króm szerszámacél

A sajtolóformákhoz használt magas széntartalmú, közepes krómtartalmú szerszámacélok közé tartozik a Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV stb., amelyek alacsony krómtartalommal, kevésbé eutektikus karbidokkal, egyenletes karbideloszlással, kis hőkezelési deformációval és jó edzhetőséggel rendelkeznek. Méretstabilitás. A nagy széntartalmú, magas krómtartalmú acélokhoz képest, amelyek keményfém elválasztása viszonylag erős, a tulajdonságok javulnak.

4. Magas szén- és krómtartalmú szerszámacél

Az általánosan használt nagy szén- és krómtartalmú szerszámacélok a Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2), amelyek jó edzhetőségük, edzhetőségük és kopásállóságuk, valamint a hőkezelési deformáció nagyon kicsi. Ez a képesség a második a gyorsacél után. A karbidok szegregációja azonban súlyos, és ismételt felborítás (axiális felborítás, radiális húzás) és kovácsolás szükséges a karbidok inhomogenitásának csökkentéséhez és a teljesítmény javításához.

5. Gyengén ötvözött acél

A gyengén ötvözött szerszámacél karbon szerszámacél alapú, megfelelő mennyiségű ötvözőelem hozzáadásával. A karbon szerszámacélhoz képest csökkenti a kioltó deformáció és repedés hajlamát, javítja az acél edzhetőségét, és jobb a kopásállósága. A sajtolóformák gyártásához használt gyengén ötvözött acélok közé tartozik a CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kód GD) stb.

6. Alap acél

Kis mennyiségű egyéb elemet adnak a gyorsacél alapösszetételéhez, és a széntartalmat megfelelően növelik vagy csökkentik az acél teljesítményének javítása érdekében. Az ilyen acélminőségeket összefoglalóan alapacélnak nevezzük. Nemcsak a gyorsacél jellemzőivel rendelkeznek, hanem bizonyos kopásállósággal és keménységgel is rendelkeznek, valamint kifáradási szilárdságuk és szívósságuk jobb, mint a gyorsacéloké. A sajtolóformákban leggyakrabban használt alapacélok a 6Cr4W3Mo2VNb (kód: 65Nb), a 7Cr7Mo2V2Si (kód: LD), az 5Cr4Mo3SiMnVAl (kód: 012AL) ​​stb.

7. Cementált keményfém és acélkötésű cementált keményfém

A cementált karbid keménysége és kopásállósága magasabb, mint bármely más sajtolóacélé, de a hajlítószilárdsága és szívóssága gyenge. A formához használt cementált karbid volfrám és kobalt. Alacsony ütésálló és nagy kopásállóságú formákhoz alacsonyabb kobalttartalmú cementált keményfém választható. A nagy ütőképességű formákhoz magasabb kobalttartalmú cementezett keményfém választható.

Az acélkötésű cementált karbid vasport kis mennyiségű ötvözőelem-porral (például króm, molibdén, volfrám, vanádium stb.) kötőanyagként történő hozzáadásával, kemény fázisként titán- vagy volfrám-karbid felhasználásával készül, szinterezve. porkohászattal. Az acélkötésű cementált keményfém mátrixa az acél, amely kiküszöböli a cementált karbid gyenge szívósságának és nehéz feldolgozásának hátrányait, és vágható, hegeszthető, kovácsolható és hőkezelhető. Az acélkötésű cementált keményfém nagy mennyiségű karbidot tartalmaz. Bár a keménység és a kopásállóság alacsonyabb, mint a cementált keményfémé, mégis magasabb, mint más acélfajtáké. Kioltás és temperálás után a keménység elérheti a 68-73 HRC-t.

További ajánlások:

Fémbélyegző alkatrészek gyártója

Egyedi fémbélyegzés

CNC megmunkált alkatrészek

Precíziós bélyegző termékek