Miért hoz létre a bélyegző hardver szakító jelenség-hardvert?

A bélyegző vasalat elterjedt szakító és ferde formái a középső védőfelületi konzol bélyegzési folyamatából adódnak: kivágás és lyukasztás vágás-perem alakítás-vágás-karima. A középső védőfelületi konzol kialakítása során a szakadás és a ferdeség különböző formái vannak. A szakadó részek nagy része a munkadarab furatmintájában oszlik el, és az R ív az oldalfal sarkánál és a falnyak találkozásánál stb., a sajtolás és a gyártás következtében A folyamat körülményeinek különbsége, aránya minden törött részen más. A szakadás lehet egyszeri képződő szakadás, vagy fáradási repedések, azaz láthatatlan repedések kialakulása okozta szakadás. Az ok elemzése a telephelyen fennálló tényleges helyzetnek megfelelően, az alkatrész szakadási helyzetének, törési alakjának és zúzódási fokának vizsgálatával, úgy gondolja, hogy az alkatrész szakadási és ferdeségi viselkedése elsősorban a peremképzési folyamatban tükröződik. . Ennek a folyamatnak az okai a következők: Az alakítási folyamat paraméterei nem hajtódnak végre megfelelően. Az alkatrész alakítása során a folyamat megköveteli, hogy a szerszámot, a zárómagot és a két alkatrészt szorosan egymáshoz kell rögzíteni, és a lemezanyag a szerszámgép lecsúszásakor plasztikus deformációra kényszerül az alakítás érdekében. Azonban a préselt alkatrészek hiányosságai miatt, mint például az instabil minőség, azt mutatja, hogy a szerszámgép nyomása a gyártási folyamat során kiegyensúlyozatlan nyomásingadozás állapotában van. Ennek fő oka, hogy a megmunkáló technikusok ebben a szakaszban nem állították be időben a szerszámgép nyomását a folyamatmegjelölés követelményeinek megfelelően, vagy nem közölték egymással a gép nyomásstabilitási információit az egyes műszakok átadása során. , ami az alkatrészek rossz minőségét eredményezi. stabil. A peremformázó forma tervezési hibája. A formát egy kétüregű forma bal és jobb oldala osztja meg. Ennek a folyamatnak a tartalma a peremezésen kívül az alakformáló tartalommal is rendelkezik. Ezenkívül az alkatrészek különösen összetettek, és az ívelt felület keskeny. A mag és az alakító felület illeszkedése a formaszerkezet nagy alakító löketét és kis préselési területet eredményez. Az öntőforma tervezésénél a tervező kezdetben csak a kis zárófelület jellemzőjét vette figyelembe, de figyelmen kívül hagyta a zárómag vezető csúszólöketét. Hardver, 15 évnyi találékonyság a bélyegző hardverre összpontosítva, 20000+ készlet bélyegző hardver öntőforma testreszabása és gyártási tapasztalata, a termék pontossága elérheti a 0,01 mm-t, 5000 négyzetméter gyárterület, napi 3 millió lyukasztási kapacitás. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!