Zhejiang rozsdamentes acél bélyegzési feldolgozása, mi a sajtolószerszám-húzó alkatrészek elemzése + 15 éves gyártói tapasztalat

A Zhejiang rozsdamentes acélbélyegző-feldolgozó gyár műszaki személyzete elmondta a sajtolószerszám rajzalkatrészeinek termékminőség-elemzését. A következő Xiaoshuo sok éves gyakorlati tapasztalata alapján osztja meg Önnel: A termékrajzolási folyamat során a rajzoló részeken főként ez a néhány Különféle probléma jelenik meg: ráncok, repedések, egyenetlen vastagság, felületi karcolások, formatorzulás, visszaugrás stb. E jelenségek közül a gyűrődés és a repedés van a legnagyobb hatással a termék minőségére. Azokat a termékeket, amelyekben ez a két probléma jelentkezik, nem szabad kiszállítani, és módosítani kell. Az e két problémával rendelkező termékek általában csak selejtezhetők, és az ügyfeleknek nem lesz szükségük rá. 1. A ráncosodás problémája A nyújtás során az anyag környező élrésze a túlzott tangenciális igénybevétel miatt elveszti stabilitását, így a termék a perem tangenciális iránya mentén egyenetlen ráncokat képez, amit gyűrődésnek nevezünk. Ha a gyűrődés erős, akkor az is megnehezíti az anyag átjutását a homorú forma és a domború forma közötti résen a nyújtási folyamat során, növeli a húzó deformációs erőt, és még repedést is okozhat. Az instabilitás kialakulása nemcsak az anyag szélén fellépő tangenciális feszültség nagyságától függ, hanem a feszített rész vastagságától is. Általánosságban elmondható, hogy a formák rajzolásához célszerűbb nitrogéngázrugót vagy Uniglue-t használni, és kevésbé hajlamos a ráncokra és repedésekre. Miért? Mivel a nitrogéngázrugó vagy az Uniglue ereje általában kiegyensúlyozottabb, nem lesz probléma az egyenetlen erővel. A nitrogén gázrugók jobbak, mint az Uniglu, mert erősek és nagyon kiegyensúlyozottak, de az ára sokszorosan drágább, mint az Uniglu. Sok gyár nem engedheti meg magának. Általában csak valamivel nagyobb gyárakban vannak ilyenek. A pénz nitrogén gázrugókat használ. A Youligu hosszabb ideig tartó használat esetén összezsugorodik, és az ereje sem lesz olyan nagy, mint korábban. Ki kell cserélni egy újra, de az ára jóval olcsóbb, mint a nitrogén gázrugóé. Üres gyűrűk használhatók a gyűrődés megelőzésére. Egyes helyeken záróbordáknak nevezik. Mindegyik ugyanazt jelenti, vagyis azt, hogy megemelt bordákból álló kört helyeznek el az anyag körül anélkül, hogy befolyásolnák a termék későbbi folyamatait. , Nyomd körbe az anyagot, ennek az az előnye, hogy a feszített termék teltebb lesz és a ráncokat is megelőzheti. A nyersdarab tartóerejét viszonylag be kell állítani a formapróba során. Általában a kialakítás nem olyan ésszerű, és az üres tartó magasságát megfelelően be kell állítani a kimeneti terméknek megfelelően. Ha a nyersdarab tartóereje túl nagy, az anyag, a szerszám és a nyersdarab tartógyűrűje közötti súrlódás megnő, és az anyag fala elvékonyodik, sőt megreped; ha az üres tartó erő túl kicsi, nem tudja hatékonyan megelőzni a ráncokat. . A második probléma a szakadás, ami gyakran előfordul a nyújtás során. Ha a henger falára ható húzófeszültség meghaladja az anyag szilárdsági határát, a termék megreped, és a repedés általában a henger falán, valamivel a lyukasztó kerek sarka felett jelenik meg. A termék repedését befolyásoló tényezők a következők: az anyag szakító tulajdonságai, az anyag átmérője és vastagsága, a húzási együttható, a homorú és domború forma sajtolási sugara, a nyersdarab tartóereje, a súrlódási tényező stb. A homorú és domború formák lekerekített sarkainak sugara túl kicsi és túl éles, könnyen megrepedhet a termék. Az öntőforma javításának általános módja az, hogy megtaláljuk a módját a lekerekített sarkok nagyításának, a lekerekített sarkok kissé simábbá tételének és a sarkok polírozásának. A gyártás során is lehet olajat adagolni, különösen a nyújtáshoz speciális olajat, ami nagyon hatékony. A sajtolószerszám tervezésekor megpróbálhatja megnövelni a lekerekített sarkokat, ha a vevő termékigénye ezt lehetővé teszi. Ne legyen túl éles. Egyes tervek nem jól ismertek. A tervezett rajzszerszám nagyon megreped a próba során. Döbbenetes. Nyújtáskor a szükséges kenést alkalmazzák, ami elősegíti a nyújtási folyamat zökkenőmentes lefolyását, és javítja a hengerfal elvékonyodását. Figyelembe kell azonban venni, hogy a kenőanyag csak a homorú forma munkafelületére vihető fel, a domború forma felületét és az anyagot nem szabad kenni, mert a domború forma és a felület között kedvező súrlódás alakul ki. a nyersdarabról, ami megakadályozhatja az anyag elcsúszását és húzását. Repedés és elvékonyodás. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a Zhejiang rozsdamentes acél sajtolási feldolgozására, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi feldolgozási kapacitás 100+ szerszámkészlet és napi 3 gyártási kapacitás millió lyukasztási idő, a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan ellenőrzött. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!