One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A tablettaprés tablettapréselési folyamata automatikusan és folyamatosan történik az adagolástól, a túlnyomástól a kisütésig. A tablettaprés szerkezete egy ilyen folyamat befejezésére szolgál. A 166. ábra egy elektromos, egylyukasztós táblagép, a 167. ábra pedig a táblagép fő része.
A 167. ábrán látható módon induláskor először kézzel forgassa el a kereket a következő műveletek végrehajtásához; (1) A felső 1 lyukasztó felemelkedik, az alsó lyukasztó leereszkedik; (2) Az adagolópapucs átkerül a 2. szerszámgyűrűre, és a csomagtartóban lévő pelleteket megtöltik a szerszámnyílással; (3) Az adagolócsonkot elmozdítják a szerszám kerületétől, miközben a felső lyukasztó leereszkedik, hogy a pelleteket tablettákká préselje; (4) A felső és az alsó lyukasztó egymás után felemelkedik, és az alsó lyukasztó kinyomja a tablettát a szerszám lyukából, hogy a tabletta alsó széle egy síkban van a szerszámgyűrű felső felületével; (5) Az adagolópapucs átkerül a szerszámgyűrűre, és a tabletta lenyomódik a szerszámasztalon a vevőbe, miközben az alsó lyukasztó ismét leesik. A szerszámlyuk ismét tele van részecskékkel; ily módon a tablettát többször is kinyomják. A tabletta súlya és keménysége (azaz a tömörítés nagysága) az 5-ös szabályozóval állítható be. Minél kisebb az alullövés, annál nagyobb a szerszámfurat-kapacitás növekedése, ami növelheti a tabletta súlyát; éppen ellenkezőleg, minél kisebb a csökkenés, annál vékonyabb és könnyebb a tabletta. Mindenesetre a 4 kilökődésszabályozót kell használni, hogy amikor az alullövés a legmagasabb pontra emelkedik, a teljes tetejének egy síkban kell lennie a vágólappal. Minél alacsonyabbra csökken a felfelé ütés, annál nagyobb a nyomás, és annál keményebb a tabletta. Éppen ellenkezőleg, minél nagyobb a csökkenés, annál kisebb a nyomás és annál lazább a tabletta.
Bár a különböző tablettaprések felépítése eltérő, a működési elv alapvetően hasonló