loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Csavarelrendezés és egyéb szerkezeti követelmények

1. Csavarok elrendezése

Az alkatrészeken lévő csavarok elrendezésének egyszerűnek, egységesnek, rendezettnek és kompaktnak kell lennie, általában két formára osztva: párhuzamos és lépcsőzetes (lent). A párhuzamos elrendezés viszonylag egyszerű és rendezett, a felhasznált összekötő lemez mérete kicsi, de a csavarlyukak megléte miatt az elem keresztmetszete erősen meggyengül. A lépcsőzetes elrendezés csökkentheti a csavarlyukak keresztmetszetének gyengülését, de a csavarlyukak elrendezése nem olyan kompakt, mint a párhuzamos elrendezés, és az összekötő lemez mérete nagyobb.

Csavarok (szegecsek) elrendezése acéllemezen

Az alkatrészeken lévő csavarok elrendezésének meg kell felelnie az erő, a szerkezet és a konstrukció követelményeinek:

(1) Erőkövetelmények: Ha a csavarok végtávolsága az erőirányban túl kicsi, az acél elnyíródhat vagy elszakadhat. Ha az egyes sorok csavartávolsága és vonaltávolsága túl kicsi, az alkatrészek a szaggatott vonal vagy egyenes mentén megsérülhetnek. A nyomóelemeknél, ha a csavarok távolsága a működési irány mentén túl nagy, hajlamos a csatlakoztatott lemezek közötti kidudorodás és kinyílás jelensége előfordulni.

(2) Szerkezeti követelmények: A csavarok középső nyomatéka és éltávolsága ne legyen túl nagy, különben az acéllemezek nem rögzíthetők szorosan, és a nedvesség behatol a résekbe, és az acél korrodálódik. (Útmutató: Az önmetsző és önfúró menetek fő geometriai paramétereinek részletes leírása)

(3) Építési követelmények: biztosítson egy bizonyos helyet, hogy megkönnyítse a csavarkulcs elfordítását az anya meghúzásához.

A fenti követelményeknek megfelelően a csavarok (vagy szegecsek) megengedett legnagyobb és legkisebb távolsága meg van adva, lásd a táblázatot. A profilacél hossza mentén elhelyezett csavarok távolságának nemcsak a 3.5.1. táblázat követelményeit kell teljesítenie, hanem a 10. függelék csavarsortávolság követelményeit is. Asztali csavar vagy szegecs maximális és legkisebb megengedett távolsága

Megjegyzés: 1d0 a csavar vagy szegecs furatátmérője, t pedig a külső vékonyabb lemez vastagsága.

2 A csavarok vagy szegecsek maximális távolsága az acéllemez széle és a merev alkatrészek (például szögacél, csatornaacél stb.) között a középső sorban lévő érték szerint állítható be.

2. A csavarokra vonatkozó egyéb szerkezeti követelmények

A csavarkötés fent említett megengedett távolságának teljesítése mellett a következő szerkezeti követelményeknek is meg kell felelnie a különböző helyzeteknek megfelelően:

(1) A csatlakozás megbízhatósága érdekében az állandó csavarok száma nem lehet kevesebb, mint kettő rúdonként a csomópontnál és a toldókötés egyik végén. A gyakorlati tapasztalatok szerint azonban a kompozit elem végcsatlakozásához csavar is használható.

(2) Kettős anyákat vagy más hatékony intézkedéseket kell alkalmazni az anyák kilazulásának megakadályozására a közönséges csavarkötéseknél, amelyek közvetlenül viselik a dinamikus terhelést. Például rugós alátétek vagy hegesztőanyák vagy csavarok használatával.

(3) Mivel a C-szintű csavar és a furat fala között nagy rés van, csak a rúd tengelye mentén feszített csatlakozáshoz szabad használni. A statikus teherhordó szerkezet másodlagos csatlakozásánál, a leszerelhető szerkezet csatlakozásánál és az ideiglenes rögzített tag beépítési csatlakozásánál a C-szintű csavar nyírásra is használható. Fontos csatlakozásoknál azonban, mint például a fékgerenda vagy a darugerenda felső karimájának és az oszlopnak a kapcsolata, mert a fékgerenda vízszintes támasztóreakcióereje átadódik, és az ismétlődő dinamikus terhelés egyidejűleg jelentkezik. , a C-szintű csavarokat nem szabad használni. Az oszloptartó és az oszlop összekötése, valamint a darugerenda alsó karimájának összekötése az oszlopok közötti tartónál az ismétlődő vízszintes fékezőerő és a beszorítóerő miatt nagy szilárdságú csavarok alkalmazását kell előnyben részesíteni.

(4) A rúd tengelye mentén megfeszített csavarkötésben lévő véglemezt (karimalemezt) megfelelően meg kell erősíteni (például merevítőket kell hozzáadni), hogy csökkentse a csavar befolyások húzó teherbíró képességére gyakorolt ​​kifeszítő erő hátrányát.

További kapcsolódó hardverbélyegző alkatrészek iparági hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect