A fémbélyegző alkatrészek felületkezelésének előnyei és hátrányai rövid elemzése

A fémbélyegző alkatrészek használata nagyon elterjedt a mindennapi életünkben, és a fémbélyegző alkatrészek felületkezelése a gyártási és feldolgozási folyamat során szebb és tartósabb termékeket eredményez, amelyek megfelelnek a vásárlók speciális céljának. Tehát melyek ezeknek a felületkezeléseknek az előnyei és hátrányai, elemezzük őket röviden.

fém sajtoló alkatrészek

1. Festésfeldolgozás: Jelenleg a bélyegzőalkatrész-gyártók festési feldolgozást alkalmaznak nagyméretű fémbélyegző termékek, például: elektromos héjak, napi szükségletek, kézműves termékek, stb. A festékszóróval a termék nem lesz könnyen rozsdásodó, és néhány speciális permetező festék más hatásokat is kiválthat, ami még jobbá teszi a termék teljesítményét.

2. Galvanizálás és vegyi bevonat: A galvanizálás a fémbélyegzési feldolgozásban is gyakori feldolgozási technológia. A felület fém sajtoló alkatrészek korszerű technológiával galvanizált, így biztosítva, hogy a termék hosszú távú használat során ne penészesedjen és hímezzen. Az elektromentes bevonat olyan filmképző technológiát jelent, amely egy fémbevonatot von le a fém felületére önkatalizált kémiai reakcióval olyan oldatban, amelyben fémsó és redukálószer együtt él. Közülük a legszélesebb körben használt az elektromentes Ni-P ötvözet. Összehasonlításképpen, az elektromos bevonat viszonylag alacsony környezetszennyező eljárás, és a kapott Ni-P ötvözet jól helyettesíti a krómozást. Azonban az elektromos bevonat technológiai berendezései sok, az anyagfelhasználás nagy, a működési idő hosszú, a folyamat nehézkes, és a bevont részek minősége nem jó.

3. Oxidációs kezelés: Az oxidációs kezelés főleg anódos oxidációt, kémiai oxidációt és mikroíves oxidációt foglal magában. A kopásvizsgálat és a korrózióállósági vizsgálat az alumíniumötvözet felületi morfológiájának, oxidrétegvastagságának, súrlódási ellenállásának és korrózióállóságának részletes elemzését és összehasonlítását végezte el három felületkezelés után. Az eredmények azt mutatják, hogy különböző felületkezelések után az alumíniumötvözet felületén különböző vastagságú oxidfilmek képződhetnek, nyilvánvalóan nő a felületi keménység és a súrlódási ellenállás, valamint az ötvözet korrózióállósága is változó mértékben javul. Az általános teljesítmény szempontjából a mikroíves oxidáció jobb, mint az anódos oxidáció, az anódos oxidáció pedig sokkal jobb, mint a kémiai oxidáció.

4. Felületi polírozás: A felületi polírozást általában hosszú ideig használják a mindennapi szükségletekben. A hardvertermékek felületének sorjás kezelésével az éles sarkok sima felületbe kerülnek, így használat közben nem károsítja az emberi szervezetet.

5. Ötvözet katalitikus folyadék technológia: Az ötvözött katalitikus folyadék mindenféle fémanyaghoz alkalmas, amíg folyhat és ázhat, addig katalizálható. A feldolgozás során a fémet általában körülbelül 15-20 percig áztatják. Áztatás után mossa le tiszta vízzel, és hagyja természetes módon megszáradni. Nem romlik el, ha lezárjuk és normál hőmérsékleten és nyomáson tároljuk akár 3-5 évig. Az ötvözött katalitikus folyadék széles körben alkalmazható, és a repülési iparban, az autóiparban, a petrolkémiai iparban, a textiliparban, a hardveriparban, a gépészeti berendezésekben, az elektronikai és elektrotechnikában, az orvostudományban és más területeken használják.

Az ésszerű felületkezelés kiválasztása átfogóan mérlegelhető a fémbélyegző alkatrészek anyaga, feldolgozási technológiája és felhasználása szerint. Dongguan Fortuna Metals CO., LTD. fémfelület-kezelést biztosít, valamint precíziós fémsajtolás és fémbetétes fröccsöntés gyártója is. Fő műszaki csapatunk több mint 20 éve a precíziós fémbélyegzésre és fémbetétes fröccsöntésre összpontosít. Jelenleg precíziós alkatrészekhez tudunk zsírtalanítást, polírozást, tisztítást, galvanizálást (aranyozás, ezüstözés, nikkelezés, ónozás, horganyzás stb.), eloxálást, elektroforézist és egyéb felületkezelési szolgáltatásokat nyújtani. Üdvözöljük, hogy érdeklődjön.