loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Autó halszem terminál bevonat forraszthatóság

Autó nélkülözhetetlen a halszem terminál burkolat az ellenőrzési munka után, csak az ellenőrzés minősített termékek a következő folyamat használni. Általában a következő vizsgálati tételek: filmvastagság, tapadás, forraszthatóság, megjelenés, csomagolás, sópermet teszt. A termékrajzokhoz speciális követelmények vonatkoznak, porozitási teszt ( 30 U') Arany salétromsav-gőz módszerrel vagy más környezeti teszttel. Az autók halszem-kapcsainak hegeszthetősége és vizsgálati módszere a következő: 1. Az ónozás forraszthatósága alapvető funkciója és célja, ha a hegesztési folyamat követelményei vannak, a rossz hegesztés elfogadhatatlan. 2. A forrasztási próba alapvető módszere: 1) Közvetlen merítésű ónos módszer: a rajzok szerint közvetlenül a forrasztóanyag mártási pont részein, 235 fokban a bádogkályhába, 5 másodperc múlva lassan, kb. 25 mm/S sebességgel kell kivenni. Szobahőmérsékletre hűtés után 10-szer egy mikroszkópban, hogy meghatározza: a forrasztási területnek nagyobbnak kell lennie, mint 95%, a forrasztási alkatrészeknek simának kell lenniük, nincs hegesztés, tömítés, az olyan jelenség, mint a tűlyuk minősített. 2) A hegesztés előtti öregedés, bizonyos erőhatások felülete különleges követelményeket támaszt a termékekkel szemben, a mintákat a hegesztési tesztben kell használni, mielőtt a mintákat gőzölős öregedésvizsgáló géppel 8 vagy 16 órán át öregítik, hogy meghatározzák a terméket a rossz hegesztési teljesítményű használati környezetben. Ebben a cikkben, az eredetitől kezdve, újranyomtatás esetén kérjük feltüntetni a forrást és a szerzőt

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect