A rögzítőelemek előmelegítésének normalizálási és izzítási folyamatának összehasonlítása

A zöld gyártás fontos stratégia a gépgyártó ipar fenntartható fejlődésének eléréséhez. A kötőelemek elő-hőkezelésénél a normalizálás és a lágyítás a két leggyakrabban alkalmazott eljárás, amely a kötőelemek hőkezelésének körülbelül 30%-át teszi ki. Bár ennek a két eljárási módszernek megvannak a maga eltérő jellemzői a folyamatban, ugyanazokat (vagy hasonló) eljárási célokat érhetik el, ha alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél vagy közepes széntartalmú acél anyagokkal foglalkoznak.

　　 A GB/T16923-1997 „Acél alkatrészek normalizálása és izzítása” szerint a műszaki követelmények a leginkább azonosak (vagy hasonlóak).

　　1. Függvény

　　 A rögzítőelemekben használt alacsony széntartalmú acél vagy közepes szénacél szerint a normalizálás során az acélt Ac3 feletti 30-70 °C-ra melegítik, majd levegő- vagy léghűtéssel szobahőmérsékletre hűtik; tökéletlen lágyítás vagy izoterm izzítás az Ac1 felett kb. 30-50°C-ra hevítik az acélt, bizonyos ideig tartó tartás után a kemencével egy bizonyos hőmérsékletre lehűtik, majd levegővel szobahőmérsékletre hűtik. Hasonlóak vagy hasonlóak abban, hogy közepes széntartalmú acélt és alacsony széntartalmú acélt is kezelhetnek, a kezeléssel kapott metallográfiai szerkezet ferrit + perlit, amely bizonyos körülmények között előzetes hőkezelésként vagy végső hőkezelésként használható. A szerkezet finomítása, a mechanikai tulajdonságok és a vágási teljesítmény javítása, valamint a belső feszültségek kiküszöbölése érdekében.

　　2. A folyamat jellemzőinek összehasonlítása

　　a. A normalizálás után a szemcsék kisebbek, mint a lágyított szemcsék, és több perlit keletkezik, és a mechanikai tulajdonságok valamivel magasabbak, mint az izzításnál;

　　b. A normalizáló alkatrészeket gyakran töltik a kemencébe, a hevítési hőmérséklet általában valamivel magasabb, mint az izzításé, és a tartási idő rövidebb, mint az izzításé;

　　c. A normalizálás megszüntetheti a karbidok hálózati struktúráját, de a lágyítás nem;

　　d. Az alacsonyabb széntartalmú szénacél normalizálása jobb, mint az izzítás, és fordítva, az izzítás jobb, mint a normalizálás.

　　3. Folyamatköltség (Útmutató: A kötőelemek gőzfázisú rozsdagátló technológiájának fejlesztési iránya és trendje)

　　 A normalizálás és a lágyítás közötti összehasonlítás elsősorban az erőforrások energiafogyasztásában, a hőmegőrzés és a hűtés időbeli különbségében, valamint az ennek megfelelő költségkülönbségben létezik.

　　 Az energiaköltség 0,542 Kw.h.Kg a normalizálásnál és 0,580 Kw.h.Kg a hőkezelésnél a hazai hőkezelő ipar értékelési egységnyi fogyasztási értékében. Az ipari áram költségét 0,70 jüan/kw.h-ban számoljuk, és az elektromos energia izzításának átlagos költségét. A különbség 0,03 jüan/kg.

　　A munkaerő költsége körülbelül 1 jüan/kg a legalacsonyabb normalizáló feldolgozási ár szerint Kína különböző helyein. A normalizálási folyamat munkaerőköltsége körülbelül 0,32 jüan/kg, az izzítási folyamat munkaerőköltsége pedig körülbelül 0,35 jüan/kg, a különbség körülbelül 0,03 jüan/kg.

　　 A normalizáló és lágyító hőkezelés árkülönbsége Kínában ugyanazon a területen körülbelül 0,2 jüan/kg. Valójában az árkülönbség konkrét elemzése után látható, hogy az árkülönbség továbbra is a hagyományos fűtési módon és a nagyobb gyártási tételeken alapul.

　　4. Folyamatértékelés

　　 Ha a kötőelemek gyártási és feldolgozási technológiai követelményei alapvetően megegyeznek, akkor a normalizálási folyamat környezetbarátabb, mint az izzítási folyamat, ami elsősorban az energiafogyasztásban és a feldolgozási munkaórákban tükröződik.

　　 alacsony hőmérsékletű lágyítás (feszültségmentesítő hőkezelés): fűtési hőmérséklet

　　 Átkristályosodás: hevítési hőmérséklet TR+150～250℃, tartási idő 0,5～1h, léghűtés, visszanyerés újrakristályosodási folyamat megy végbe, a deformált szemcsék finom egyentengelyű szemcsék, kiküszöbölve a hideg munka keményítő hatását és a belső feszültséget. Az alacsony széntartalmú acél átkristályosításának hőkezelési hőmérséklete 600 ～ 650 ℃, keménysége pedig 75 ～ 90 HB tartományba esik.

　　Hiányos izzítás: fűtési hőmérséklet Ac1+30-50 ℃, a szénacél általában 700-750 ℃, a szemcsék finomítása, a keménység csökkentése, a plaszticitás javítása és a belső feszültség eltávolítása érdekében.

　　 Szferoidizáló lágyítás: A hevítési hőmérséklet valamivel magasabb, mint az Ac1, majd hosszú távú hőmegőrzés után lassan 500 °C alá hűtik. A léghűtés gömbölyűvé teheti a karbidokat, és csökkentheti a keménységet, hogy javítsa a hidegfelverési teljesítményt.

　　 Normalizálás: Alacsony szén- és közepes széntartalmú acél fűtési hőmérséklet Ac3+ (50～70 ℃), az alacsony széntartalmú acél növeli a keménységet, ami jól vágható, a közepes széntartalmú acél finomítja a szemcséket, és egyenletesen szervezi a feszültségmentességet.

　　 Alkalmazási példák:

　　 Például: 20 #-os acél hárompontos hegesztő tömítés, 850 ℃ 0,5 órás normalizálással és 720 3 h tökéletlen izzítással, 125 ～ 165 HBW keménység alapvetően hasonló, a normalizálás megtakarítja a gyártási ciklust és nagyobb hatékonyságot, mint a nem teljes izzítás.

　　 Az SWRM15 acél egyoldalas szegecseket 840 °C-on 0,5 órán át normalizálják, és 600 °C-on 4 órán át átkristályosítják. Az előbbi keménysége nagyobb, mint 95 HRB, az utóbbié pedig 78-88 HRB, hogy megfeleljen a szegecselési teljesítmény követelményeinek.

　　45 acél nagy alátét, ha a keménységi követelmény nagyobb, mint 200 HV, a normalizálás 870 ℃-on 1 órán át jobb, mint a tökéletlen izzítás 760 ℃-on 2,5 órán keresztül. A keménység elérheti a 200 HV-ot, és a termelékenység lényegesen magasabb, mint az izzításnál.

　　A statisztikák szerint a normalizálási és izzítási folyamatok közötti költségkülönbség 0,2 jüan/kg ～ 0,45 jüan/kg. Ha az izzítási eljárás helyett a normalizálási eljárást megfelelően választják meg, az segítheti a kötőelemeket gyártó cégeket a zöld gyártás egyidejű elérésében. Jelentős gazdasági haszonnal jár.

　　 Röviden, a kötőelem-ipar fejlődésével és a fejlett technológia népszerűsítésével az energiamegtakarítás és a fogyasztáscsökkentés lesz az első helyen, és a normalizálási folyamat zöld jellemzői nyilvánvalóbbak és szembetűnőbbek lesznek az izzítási folyamathoz képest.

További kapcsolódó bélyegző hardvergépipari hírek: