Tud a fémbélyegzési problémákról és megoldásokról?

 A termékbélyegzési folyamat során, még a kiváló bélyegzési technológiával és a fejlett gyártóberendezésekkel is, elkerülhetetlen, hogy néhány terméknél olyan problémák adódjanak, mint a ráncok, egyenetlen élek és sorja. Fortuna, mint magasan kvalifikált és

 tapasztalt hardverbélyegző gyártó, aki rendkívül képzett ezen egyszerű termékproblémák kezelésében. A Fortuna esetében az egyes termékekre vonatkozó követelmények rendkívül szigorúak, minőség-ellenőrzési követelményeink pedig -0 PPM. A következő egy rövid

 Bevezetés a termékek által okozott gyakori problémákba és azok megoldásaiba.

A ráncok és falrepedések okai fémbélyegző alkatrészekben

1. Ránc

Mivel a fém sajtolóalkatrészek anyaga viszonylag vékony, a termék kialakításának peremtartó ereje túl kicsi, és nem tud ellenállni a túlzott tangenciális nyomófeszültségnek; ez érintőleges deformációt okoz, ami stabilitásvesztést és ráncok kialakulását eredményezi.

Javítási módszer: Ehhez szükséges a fémbélyegzés  alkatrészfeldolgozó gyár fejlesztése a nyersdarab tartó erejének növelésével és az anyag vastagságának megfelelő növelésével.

2. A fal szét van szakadva

A fal repedésének oka az, hogy az anyag mélyhúzáskor fellépő radiális húzófeszültsége túl nagy; a szeletelés sugara túl kicsi; a mélyhúzó kenés gyenge; és az alapanyag gyenge plaszticitású.

Javítási módszerek: A kezelőknek csökkenteniük kell a nyersdarab tartó erejét; növelje a kocka filé sugarát; helyesen használja a kenőanyagokat; válasszon jobb tulajdonságú anyagokat, vagy növelje a munkaközi izzítási folyamatot.

Az ok, amiért a bélyegzett és húzott részek élei egyenetlenek a feldolgozás során

1. Az egyenetlen élek okai

A blank és a domború és homorú formák közötti felezőpont nem egyezik, vagy az anyagvastagság egyenetlen, valamint a homorú formafilé sugár, valamint a domború és homorú forma közötti rés egyenetlen (a homorú formafilé

 sugár túl nagy, és a nyersdarab tartó a rajzolás utolsó szakaszában leszakad a nyersdarab tartóról, ami miatt a forma nem keresztezi a kört. A sarokanyagot behúzzák a matricába, hogy élráncok keletkezzenek, miután az élgyűrű nem tudja ráncosítani.

2. Megoldások

Helyezze át a lyukasztószerszámot, korrigálja a sajtolószerszám rádiuszát és a domború és homorú matricák közötti hézagot, hogy méretük egyenletes legyen a gyártás előtt (a ráncok eltüntethetők a sajtolószerszám levágási sugarának csökkentésével vagy íves- alakú élgyűrűs készülék).

Okok, amelyek miatt gyakran előfordulnak felületi karcolások a fémbélyegzés során.

1. Amikor lágy anyagokat, például réz- és alumíniumötvözetet folyamatosan préselnek és hajlítanak, a fémrészecskék vagy törmelékek hajlamosak megtapadni a munkadarab felületén, ami nagy horzsolásokat és karcolásokat okoz a munkadarabon;

2. Ha az irány párhuzamos az anyag gördülési irányával, repedések keletkeznek a munkadarab felületén, ami csökkenti a munkadarab felületi minőségét. Ha kettőnél több helyen hajlít, ügyeljen arra, hogy a hajlítási irány bizonyos szöget zárjon be a gördülési iránnyal;

3. A szerszámfilé sugara túl kicsi, és ütésnyomok jelennek meg a hajlítási részen. Polírozza a homorú formát, és növelje a homorú forma sugarát, hogy elkerülje a karcolásokat a hajlított részeken;

4. A domború és homorú formák közötti rés ne legyen túl kicsi. Ha a rés túl kicsi, az elvékonyodást és karcolásokat okoz. A sajtolási folyamat során mindig ellenőrizze a forma résében bekövetkezett változásokat;

5. Ha a homorú formába belépő lyukasztó mélysége túl nagy, akkor az alkatrész felülete megkarcolódik. Ezért a homorú formába belépő lyukasztó mélységét megfelelően csökkenteni kell, miközben gondoskodni kell arról, hogy azt ne befolyásolja a visszarugaszkodás;

6. A szállító által biztosított alapanyagok felülete nem megfelelően védve van, ami nem feltűnő karcolásokat, horzsolásokat eredményez, ami miatt az előállított termékek rendkívül hajlamosak a felületi kopásokra.

Hogyan kezeljük a precíziós bélyegző alkatrészek sorjaproblémáját?

A precíziós bélyegző alkatrészek sorja eltávolításának többféle módja van:

1. Él: Ha sorja van a termék szélén, akkor eszközöket, például kést, csiszolópapírt, fenőkőt és fenőkőt kell használni ezek kezelésére;

2. Furat: Ha a furat átmérőjében sorja van, használja egy nagyobb átmérőjű csavarfúró elülső végét, vagy használjon letörőkést;

3. Átmérő: A gyártási és feldolgozási folyamat során CNC esztergagépeket kell használni a letöréshez;

4. Hegesztési salak: A hegesztési salakeltávolító berendezés a viszonylag törékeny sorját is el tudja távolítani;

5. Polírozás, homokfúvás és csiszolás végezhető, de ez a munkadarab típusától és a termékigénytől is függ.

Hogyan kezeljük a precíziós bélyegző alkatrészek sorjaproblémáját?

1. Használjon szerszámokat a sorja eltávolításához a bélyegző alkatrészekről

(1). Furat: Leélezőkést vagy nagy átmérőjű fúrót használjon;

(2). Él: Használjon kést, fenőkőt és csiszolópapírt;

(3). Hegesztési behatolás: A vibrációs hegesztési behatolás eltávolítására szolgáló speciális szerszámok a rideg sorját is el tudják távolítani;

(4). Átmérő: A gyártási folyamat során az esztergagépet a szög vezetésére használják;

(5). Léteznek polírozási, csiszolási és homokfúvási kezelések is, a termék munkadarabjától és a termékre vonatkozó előírásoktól függően;

2. A sorja eltávolításának folyamata

(1). Használjon fotoelektrokatalitikus sorjázást. Ha saját gépeket és berendezéseket készít, a költségek nem magasak és a hatékonyság magas;

(2). A vibrációs köszörülés eltávolítja a sorját (hajtóműsorja), a hatásfok meglehetősen magas, a minőség pedig elfogadható;

(3). A hőkezelési eljárás sörétszórással is eltávolíthatja a sorját, és eltávolíthatja a felületi feszültséget is;

(4). Különböző formájú pisztolyfúvókával rendelkező forrólevegős pisztoly jobb sorjázó hatású és hatékonyabb.

A Fortuna tapasztalt módszereket az olyan problémák kezelésére, mint a ráncok, karcolások, horzsolások és a termékeken lévő sorja. Teljes mértékben képes kezelni a termékeken hirtelen felmerülő problémákat. A problémákat az ügyfél szemszögéből is mérlegelheti, és biztosítja a termék minőségét. Hagyja, hogy a hibás termékek kifolyjanak, és érje el a hibamentes termékkezelést.