Mi teszi a CNC megmunkálást egyedülálló lehetőséggé

Nézzük meg, melyek azok a CNC alkatrészek, hogyan választhatja ki a legjobb alkatrészeket, és milyen előnyökkel járhat ezekből az alkatrészekből.

Mik azok a CNC alkatrészek?

A CNC alkatrészek azok az alkatrészek, amelyeket CNC megmunkálási eljárással készítettek. Biztosan kíváncsi vagy, mi ez a technika. Ez magában foglalja a vágógépek és szerszámok, például köszörűk, esztergagépek és marók használatát.

A végső cél valamilyen gép kívánt részének előállítása. Ezeknek a gépeknek a működési elve eltérő lehet, de ugyanazt a célt szolgálják 

A CNC megmunkálásnak két típusa van, attól függően, hogy hogyan működik. Az egyik a kézi megmunkálás, amelyben kézi szerszámokkal kell az alkatrészt a kívánt alakra és méretre hozni 

A másik viszont a digitális megmunkálás. Előre programozott utasításokat használ, amelyeket a gépekhez továbbít. És ezeknek az utasításoknak megfelelően működnek.

Ennek eredményeként precíz, egységes és hatékony megmunkált alkatrészeket kap.

Ebben a technikában nincsenek ilyen korlátozások az anyagok felhasználására vonatkozóan. Ezek közé tartoznak a műanyagok és a fémek. Az anyag kiválasztása előtt azonban figyelembe kell vennie néhány tényezőt 

Ide tartozik a költség, a vezetőképesség, az ellenállás és a súly. Íme néhány olyan anyag, amelyet CNC alkatrészekhez használhat:

Műanyagok

A műanyagok fontos alapanyagok a CNC-alkatrészek gyártásához. Korrózióállóságuk és kis súlyuk a kulcs.

És mivel a különféle iparágaknak, például az autóiparnak és az elektronikai iparnak rugalmasságra van szükségük az alkatrészeik tekintetében, a műanyag elengedhetetlen kelléke. Az általánosan használt műanyagok közé tartozik a PVC, az ABS és a nylon.

Fémek

A fémek a leggyakrabban használt anyagok a CNC alkatrészek gyártásához. Ennek oka az ipari alkalmazások sokfélesége.

Jó elektromos vezetők, mechanikai szilárdságúak és nem képlékenyek. Az erre a célra leggyakrabban használt fémek közé tartozik a titán, a cink, a magnézium, a lágyacél és az alumínium.

Mindkét anyag mellett a gyártók sárgarézzel is gyártanak CNC alkatrészeket. Ez attól függ, hogy mire van szüksége, és milyen funkciókat szeretne.

Hogyan válasszuk ki a legjobb CNC alkatrészeket?

Nagyon fontos, hogy a legjobb CNC-alkatrészeket válasszuk ki, hogy hosszú élettartamúak legyenek. És mivel manapság rengeteg lehetőség áll rendelkezésre, szabadon választhat, amit szeretne a követelmények alapján.

Mielőtt azonban döntene, figyelembe kell vennie néhány alább felsorolt ​​tényezőt:

Hőállóság

A hőállóság közvetlenül összefügg az anyag azon képességével, hogy elviseli a magas hőmérsékletet anélkül, hogy deformálódna 

Az anyag gyártási ideje alatt több melegítési folyamaton megy keresztül. Például amikor vágják és marják, 

melegítési cikluson megy keresztül, ami hőtágulást vagy repedést okozhat, ha az anyag nem hőálló 

Emellett magas hőmérsékletnek is ellenállniuk kell, ha erőművekben vagy más gyártóiparban használják. Emellett az alkatrészek hőállósága csökkenti a gyártási költségeket és az alkatrészek kopásának és elhasználódásának esélyét.

Tehát ezt a tényezőt figyelembe kell venni.

Elektromos vezetőképesség

Az elektromos vezetőképesség azt mutatja meg, hogy egy anyag képes-e vezetni az elektromosságot vagy sem. A jó vezetőképességű CNC alkatrészek könnyen elvezetik a hőt 

Ez is segíti a CNC alkatrészt a megmunkálás során, és megóvja a deformációtól. Ebben az összefüggésben a rezet és az alumíniumot használják, mivel képesek hőelvezetni 

Figyelembe kell vennie a CNC alkatrészek mágneses tulajdonságait is. Ennek az az oka, hogy amikor olyan anyagokkal dolgozik, mint a kobalt, a nikkel és a vas, amelyek ferromágnesesek,

nagy mágneses terük miatt nehézséget érezhet a vágási folyamatuk során. Ezért célszerű nem mágneses anyagokat használni.

Felület kidolgozása

A felületkezelés a megmunkált termék gyártásának utolsó és legfontosabb lépése. Ez hatással van a CNC alkatrészek teljesítményére és megjelenésére is.

Például, ha egy alkatrész felülete érdes, nagyobb súrlódást és kopást tapasztal. Másrészt a sima felületű részek simán működnek, kisebb a súrlódásuk és javítják a teljesítményt.

A felületkezelésnek számos módja létezik, beleértve a szemcseszórást, az eloxálást, a porfestést és a CNC-megmunkálást.

Sok más tényezőt is figyelembe kell vennie a legjobb CNC alkatrészek kiválasztásához. Ide tartoznak a tűréskövetelmények, a költségvetés, az alkalmazások és az esztétika 

Ezért ügyeljen arra, hogy a legjobb minőségű anyagot válassza, így elégedett lehet.

A CNC alkatrészek előnyei és hátrányai

A CNC-alkatrészeknek számos alkalmazása van a különböző iparágakban. De az előnyökkel jár néhány hátrány is. Íme a CNC alkatrészek előnyei és korlátai.

Előnyök

Az alábbiak az előnyök:

Egy Erő

A készülő alkatrészek szilárdsága biztosítja azok hosszú élettartamát. És a CNC alkatrészek meglehetősen erősek és rugalmasak. Tehát vakon megbízhat ezekben a tulajdonságokban 

Ennek az az oka, hogy nincs bennük belső feszültség. Más a helyzet azonban a más eljárásokkal előállított alkatrészek esetében. Ezenkívül, mivel ezek az alkatrészek tömör tömbökből származnak, meglehetősen megbízhatóak.

Változások

Fontos, hogy a termék tervezését a gyártás előtt módosítsuk. Ön annyi változtatást hajthat végre, amennyi szükséges 

De ez az elején elkészített CAD-tervtől függ. Mindössze annyit kell tennie, hogy újra elkészíti a rajzokat módosított specifikációkkal. Tehát ebben a folyamatban könnyű módosítani.

De ez semmilyen más folyamat esetében nem így van.

Minőség

A készülő termékek minősége a legfontosabb. És az olyan jellemzők, mint a szűk tűréshatárok, a precizitás, a sima felületkezelés és a minőségi szabványok az oka annak, hogy elég sokáig tartanak.

Ez az oka annak is, hogy különféle iparágakban használják őket.

A no MOQ (minimális rendelési mennyiség) egy másik jellemzője a CNC alkatrészeknek, ami azt jelenti, hogy akár egy kis tételt is le lehet gyártani belőlük viszonylag alacsonyabb költséggel.

Ez semmilyen más gyártási eljárással nem lehetséges 

Összességében a CNC-alkatrészek számos előnnyel rendelkeznek a bármely más eljárással előállított alkatrészekkel szemben.

Korlátozások

A CNC alkatrészeknek kevés korlátozása van. Az alábbiakban közöljük:

Eszköz előbeállítása

A szerszám előbeállítása fontos a vágócsúcs pozíciójának biztosításához CNC megmunkálás . Ezért válik fontossá, hogy minden szerszámot a megfelelő pozícióba szereljen fel.

Egy kis hiba ebben a pillanatban tönkreteheti a teljes vágási folyamatot. Először a hegy helyzetét méri meg, majd helyezi be a programba a vágási folyamat elindításához.

Tehát a szerszám előbeállítása a CNC megmunkálású alkatrészek egyik hátránya.

Láthatóság és hozzáférés

Annak érdekében, hogy a kezelők biztonságban legyenek a gépelemek elmozdulásától a CNC-alkatrészek gyártása során, a szerszámokat alaposan körülzárják. Ez akadályozza a láthatóságot és az alkatrészhez való hozzáférést.

Még vészhelyzet esetén sem tudsz mit tenni. Ez a CNC megmunkálás másik hátránya.

Annak ellenére, hogy a CNC megmunkált alkatrészeknek vannak bizonyos előnyei és hátrányai, minőségük, szabványok és élettartamuk tekintetében még mindig jobbak, mint a más eljárásokkal előállított alkatrészek.

Konklúzió

A CNC alkatrészek gyártása meglehetősen bonyolult. De miután legyártották, hosszabb ideig szolgálnak. Erősségükkel, tartósságukkal és tűrőképességükkel 

bebizonyították, hogy megváltoztatják az iparágakat 

A Fortuna az Ön egyablakos CNC-megmunkálási szolgáltatásai, 2D & 3D nyomtatás és még sok más. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, és élvezze a CNC megmunkálású alkatrészek minden előnyét.