Szakértői útmutatás: csigafúrók kezelési ismeretei finom lyukak megmunkálásához

A mechanikus részeken lévő egyes nagy pontosságú furatok megmunkálásakor a lyukak dörzsárazása helyett csavarfúrók is használhatók. Különösen a nem szabványos precíziós lyukak feldolgozásakor kényelmesebb a működtetés, és alkalmazkodni tud a különféle fémanyagokhoz. Feldolgozás. A spirálfúrás egyfajta befejező furatművelet, amelyben a meglévő furat alapján módosított fúrószárat fúrnak, és ezt röviden finom furatfúrásnak nevezik. A pontosság H7-ig, a felületi érdesség pedig Ra0,8-ig terjed. Általában a fúrt lyukak pontossága alacsony, mivel a kezelő nem tud működni. Több éves gyakorlás után a szerző úgy véli, hogy ez a következő szempontokból irányítható. A finom lyukak fúrásának pontossága garantált.

1. Helyesen élesítse a vágási szöget és javítsa a felület érdességét:

A fúrószárakat a dörzsárakkal összehasonlítva vannak hasonlóságok. Ha két fő vágóél és másodlagos vágóél van, akkor a másodlagos vágóélek spirálisak, talajjal és letörésekkel, ami növelheti a vágás simaságát. Mindaddig, amíg a fúrószár vágási szöge és felületi érdessége a dörzsárél követelményeihez képest javul és javul. Alapvetően a dörzsárpengéhez hasonló feltételekkel rendelkezik, így nagyobb pontossággal tud lyukakat fúrni. Csiszolja meg a második csúcsszöget (2 2). A különböző feldolgozási anyagok szerint általában 2≤75°. Példa: Öntöttvas feldolgozásakor 2?2u003d75°, acél megmunkálásakor 2?2u003d50°. Az új vágóél hossza körülbelül 3-4 mm, és a kapcsolat a másodlagos vágóél között egy 0,2-0,5 mm-es kis filével köszörülve van köszörülve, és a külső él összes éles sarka lecsiszolható. kör alakú élbe. Külön figyelem: A két új vágóélnek szimmetrikusnak kell lennie, hogy egy kombinált érdes és simító vágóél alakuljon ki, csökkentve a vágási vastagságot és a vágási deformációt, javítva a simítási képességet, javítva a hőelvezetési feltételeket, és javítva a felületi érdességet. a lyukat. Csiszolja ki a másodlagos hátsó szöget. A fő vágóél közelében lévő élen köszörülje meg a másodlagos domborítási szöget a01u003d6°～8°, és tartsa az él szélességét 0,1-0,2 mm-en, a csiszolási hosszt pedig 4-5 mm-ben, hogy csökkentse a súrlódást a furat falán. , Növelje a fúrószár élettartamát. Csiszolja meg a negatív penge dőlést. Általában a penge dőlésszöge lu003d-10°-15°, így a forgács a hozzáadandó felületre áramlik, hogy elkerülje a lyuk falának karcolódását, ami előnyös a lyuk felületi érdességének javításához. A hézagszög nem lehet túl nagy, általában au003d6°-10°, hogy elkerülje a vibrációt, növelje a stabilitást és javítsa a furat pontosságát. A vágóél elülső és oldalsó felületét olajkővel köszörüljük, hogy az érdesség Ra0,4 legyen.

2. Határozza meg az ésszerű vágási paramétereket. A forgácsolási paraméterek közül a vágási mélység és az előtolás nagyobb hatással van a furat pontosságára, a vágási mélység és a vágási sebesség pedig a fúró élettartamára. Emiatt a fogásmélységet, a vágási sebességet és az előtolást külön kell szabályozni. Vágási mélység: Nem befolyásolja a megmunkált furat átmérője, és a 0,5-1 mm-es vágási mélységet a finom lyuk fúrása előtt lefoglalják, és az érdesség nem nagyobb, mint Ra6,3, hogy elkerülje a nagy vágási térfogatot, csökkentse a hőt, kerülje az ütéseket és a vibrációt, és szüntesse meg a hidegen végzett keményedés javítja a feldolgozás minőségét és meghosszabbítja a fúró élettartamát. Vágási sebesség: Öntöttvas fúrásakor a vágási sebesség vu003d20m/min. Acél anyagok fúrásakor a vágási sebesség vu003d10m/min. A gépsebességre átszámítva a fúrt furat átmérője és a megfelelő anyag vágási sebessége alapján határozható meg. Nu003d1000V/(pD). Előtolás: próbáljon meg motorizált fu003d0,1mm/r előtolást használni. Az 5 mm-nél kisebb átmérőjű kis fúrókat azonban gyenge szilárdságuk miatt csak kézzel lehet előtolni. szelep

3. Hűtő-kenőfolyadék: Mivel a precíziós lyukak fúrásának pontossága és felületi érdessége nagy, és a vágási terhelés kicsi, a hűtő-kenőfolyadékot elsősorban kenni kell. Használjon 10-20%-os emulgeált olajos vizes oldatot.

4. Egyéb követelmények:

Válasszon nagy pontosságú fúrógépet. Ha a fúrógép orsójának radiális körkifutási hibája nagy, az úszó tokmány használható a fúrószár befogására a feldolgozáshoz. Használjon újabb fúrószárakat, vagy olyanokat, amelyek méretpontossága az egyes részek esetében megközelíti a tűréskövetelményeket. A fúrófej többszöri használat után elhasználódik, ami befolyásolja a furat átmérőjének pontosságát. A fúrószár két vágóélét a lehető legszimmetrikusabban kell csiszolni. A két él tengelyirányú kifutási különbségét 0,05 mm-en belül kell szabályozni, hogy a két él terhelése egyenletes legyen a vágási stabilitás javítása érdekében. A fúrószár sugárirányú kifutási különbségének 0,03 mm-nél kisebbnek kell lennie. Az előfúrásnak meg kell akadályoznia több hűtött réteg kialakulását, ellenkező esetben növeli a fúrási terhelést és elhasználja a finom lyukfúrót. A fúrás során elegendő hűtő- és kenőfolyadéknak kell lennie