Öt alapelv, amelyet követni kell a fémbélyegző alkatrészek gyártása és feldolgozása során

A fémbélyegző alkatrészeket nagy sebességű lyukasztókkal és matricákkal készítik rozsdamentes acéllemezek, vas-, alumínium-, réz- és egyéb lemezek vagy eltérő tulajdonságú anyagok deformálására vagy törésére, hogy elérjék a kívánt méretet és formát. Ha a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása nem követi a megfelelő elveket, nagyon könnyű hibás termékeket előállítani, ami magas költségekhez és egyéb feltételekhez vezet. A termékek pontosságának, nagy pontosságának, stabilitásának és költségcsökkentésének biztosítása érdekében a fémbélyegző feldolgozó üzem hardvereket gyárt és dolgoz fel. Milyen elveket kell követni az alkatrészek bélyegzésekor? 1. Ha a fémbélyegző alkatrészek keresztmetszeti minősége és méretpontossága viszonylag magas, mérlegelhető a vágási folyamat növelése a lyukasztási folyamat után, vagy a nagy pontosságú lyukasztási eljárás azonnali kiválasztása. 2. A hajlítási folyamatok teljes számának kulcsa a szerkezet és a forma összetettségében rejlik, amelyet a hajlítási szögek száma, a relatív helyzetek és a hajlítási irányok határoznak meg. Ha a hajlítási rész hajlítási félláncolata alacsonyabb, mint a kontrollérték, akkor a hajlítás után egy újraformázási folyamatot adunk hozzá. 3. A húzóalkatrészek teljes folyamatszáma a nyersanyag jellemzőitől, a húzási magasságtól, a húzási lépések számától, a húzási átmérőtől, az alapanyag vastagságától és egyéb feltételektől függ, és csak azután tisztázható. a rajz gyártási folyamatának kiszámítása. Ha a feszített alkatrész íves félláncolata kicsi, vagy a méretpontosság nagy, akkor a nyújtás után formázási eljárást kell beiktatni. 4. A sajtolószerszám-tervezés megbízhatóságának javítása érdekében néha növelni kell a folyamatok számát a fém sajtolóalkatrészek minőségének biztosítása érdekében. Például a további pozicionálási feldolgozási technológia, a hajlító részek lyukasztása, a deformáció növekedése az alakító feldolgozási technológiában csökkenti a lyukasztást a deformációs zóna átviteléhez, és így tovább. 5. Az egyszerű formájú fémbélyegző alkatrészeket blankolják, és egyfolyamatos formákat használnak. Bonyolult formájú termékmunkadaraboknál az öntőforma belső és külső kontúrjait több részre kell osztani a forma korlátozott szerkezete vagy nyomószilárdsága miatt, ami többszörös sajtolószerszám-eljárást igényel. Szükség esetén folyamatos üzemmód használható. A magas síkossági követelményeket támasztó fémbélyegző alkatrészeknél a lyukasztási folyamat után egy szintező eljárás is hozzáadható. A fémbélyegző alkatrészek minőségét számos tényező befolyásolja, mint például az anyag, a forma minősége, a sajtolóberendezések, a feldolgozási technológia stb. Ezért a fémbélyegző alkatrészek gyártása során a fémbélyegző alkatrészek megtakarítása érdekében be kell tartani a leírt anyagválasztási és gyártási folyamat szabványokat. Költség, növelje a fémbélyegző alkatrészek minősítési arányát és minőségét. A Guangdong Precision a precíziós fémbélyegzésre és a fémbetétes fröccsöntésre összpontosít. Üdvözöljük a tárgyaláson! [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok