Négy egymást követő hardver közös problémaelemzést és ellenintézkedéseket hoz létre

Az egymást követő hardverformák bélyegzése előnyei: nagy hatékonyság, termék árelőny, mérettűrés garantálható ( A +/- mérete 0. 02, hajlítási méret + / - 0. 8 mm) . Stabil minőség, magas hozam, 10KK) Hátrányok: a penész költsége magas, a fejlesztési ciklus hosszú, 18 - 30 nap) Alkalmas nagy pontosságú termékek tömeggyártására. Ha a csatlakozó kivezetései, elektronikus tartozékok stb. Folyamatos bevonat és automatikus összeszerelés lehet. Folyamatos hardver penész gyakran megjelenik néhány probléma a használati folyamat, akkor hogyan kell fenntartani? A gyakori problémaelemzés és ellenintézkedések folyamatos hardverformán! V: selejtanyag blokkoló probléma elemzése: kis lyuk szivárgás, szivárgó lyuk nagy ferde, selejt anyag tekercs, penge kopás, nagyobb sorja, fém sajtolt olaj túl gyorsan csepp, olaj viszkozitása, a puha anyag. Ellenintézkedések:. Módosítsa a lyuk szivárgását, módosítsa, szivárgó lyukat, fő pengét, ellenőrző olajat, olajfajta cseréjét, polírozási felületkezelési feldolgozást ügyeljen a felületi érdesség csökkentésére, a tömítőanyag módosítására, a lyukasztólap keresztirányú lejtésére vagy ívére, használjon porszívót . 2: blanking offset méretváltozási probléma elemzés:. A lyukasztó és a matricaélek kopása, sorja, nem megfelelő tervezési méret és rés alatt a megmunkálási pontosság gyenge, a lyukasztó és a szerszámkészlet eltolása, például egyenetlen hézag. Az adagolótű kopása és méretezése nem elegendő, kopáshoz vezet, az adagoló távolsága, nyomása, lazítsa meg a helytelen beállítást, a folyamatos hardver szerszámbefogási mélység érdemtelen, a kopásállósági nyomási szint lecsupaszítása, a csupaszító él túl mély betörés, lyukasztás nagyobb. Ellenintézkedések:. Élek kutatása, tervezés módosítása és megmunkálási pontosság szabályozása, pozíciópontosság változás beállítása, vezetőcsap, vezetőoszlop, vezetőhüvely cseréje, adagoló újraállítása, befogási mélység és újraköszörülés vagy csupaszító él cseréje, növelve a nyomásbeállítás funkciót. És csökkenti az összetörés mélységét. Három: ütési törés összeomlási élprobléma elemzése: ugrás chip, chip anyagának blokkolása, kártya ütési szilárdsága nem megfelelő, méretezése túl közel, anyag vágásakor kis tolóerőt húz, ütés és matrica a helyi túl éles sarkok alatt, kisebb kivágás hézag, és fémbélyegző olaj, vagy használjon fémbélyegző olajat illékony erős, egyenetlen hézag, a csupaszító vágólapka pontossága gyenge vagy kopott, veszít precíziós irányítási funkció. Ellenintézkedések: ugrás chip, chip anyagának akadályozása, kártya üzemmód, figyeljen az olyan problémákra, mint az etetés, időben rögzíthető szalag, időben történő penész eltávolítása, a kialakítás módosítása, az általános intenzitás növelése, a szerszám lerövidítése, a penge egyenes penge méretű ütése ki a lejtőn, kis részleg és rövidre, a hossza a kis lyukasztó köszörülés nagy lyukasztó több mint egy anyagvastagság, állítsa be a fém sajtolás olaj csepp olaj vagy cserélje ki olajfajta emelkedik és süllyed, lazítsa meg az alakítási pontosságot, és a megmunkálási pontosság beállításához vagy módosításához, ellenőrzéséhez, képzéséhez vagy cseréjéhez, ügyeljen a napi karbantartásra, cserére megfelelő keménységű anyaghasználattal. Négy: nem megfelelő karbantartási probléma elemzése: a penész nem bolondbiztos funkciócsoport hanyagság miatt fordított, ha a vágás már offset, mint a clearance betét nem szerint vissza az eredeti állapotot. Ellenintézkedések: módosítsa a folyamatos fémformát, a ZengFang-tartó funkciót, a penészgomba módszereit, és a szerszámkészlet gondos elvégzése után végezze el a szükséges ellenőrzést, megerősítve