Hardver rajz alkatrészek, többféle rajzolási folyamat, amelyet megoszthat Önnel? 【Hardver】

A hardveres rajzelemek a bélyegzési feldolgozás egyik legfontosabb típusa, és széles körben használják őket. A nyújtással különféle vékonyfalú, hengeres, téglalap alakú, lépcsős, gömb, kúpos, parabola és egyéb szabálytalan formájú alkatrészek készíthetők. És melyek a fémhúzó alkatrészek általános típusai? A Xiaoshuo megérti Önnel: 1. Lépésszerű nyújtás: Nyújtsa ki újra a bal oldali kezdeti feszített terméket, hogy a jobb oldalon lépcsős alsó rész alakuljon ki. A nyújtás korai szakaszában a mélyebb rész deformálódik, a nyújtás későbbi szakaszában a sekélyebb rész deformálódik. Könnyen előidézhető a nyírófeszültség és a deformáció a lépcsős váltórész oldalfalán. 2. Fordított nyújtás feldolgozás: A fordított nyújtás az előző folyamatban megnyújtott munkadarab egyfajta újranyújtása. A fordított nyújtási módszer növelheti a radiális húzófeszültséget, és jobb eredményeket érhet el a ráncok megelőzésében. Lehetőség van az újranyújtás nyújtási együtthatójának növelésére is. 3. Vékonyítás és húzás feldolgozása: A szokásos húzástól, a vékonyítástól és a húzástól eltérõen a húzórész csőfalának vastagsága a húzási folyamat során megváltozik. A domború és homorú szerszámok közötti rés kisebb, mint a nyersdarab vastagsága. Amikor a nyersdarab egyenes falrésze áthalad a résen, nagy egyenletes nyomófeszültség éri. Míg a nyújtás során a falvastagság elvékonyodik, a tartály falvastagság-eltérése megszűnik és a tartály felülete megnő. A simaság javítja a pontosságot és az erőt. 4. Panelrajz feldolgozás: A paneltermékek összetett felületi formájú fémlemez sajtolt alkatrészek. A húzási folyamatban a nyersdarab deformációja bonyolult, alakító tulajdonságai már nem egyszerű húzóformázás, hanem olyan összetett alakítás, amelyben a mélyhúzás és a kidudorodás egyszerre létezik. Hardver, 15 évnyi találékonyság és a hardverrajzoló alkatrészekre való összpontosítás, 20 000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámfeldolgozási kapacitás, napi 3 millió lyukasztási kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság és 16 minőség szigorú ellenőrzéseket végeznek. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!