Hengli fémbélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem, melyek az elrendezési módszerek + tudni, hogy ezek a pontok jobb választás ()

A Hengli fémbélyegző alkatrész-feldolgozó üzem szakemberei elmondták, hogy általában a precíziós bélyegzőalkatrészek anyaghasználati foka, a precíziós bélyegzési alkatrészek elrendezése három típusra osztható: hulladékelrendezés, kevesebb hulladék elrendezés és hulladékmentesség. A következő Xiaoshuo összegyűjtötte e három elrendezési módszer információit, és mindenkit megnézhet: Selejt elrendezés: A munkadarabon kívüli precíziós bélyegzési részek kivágására utal, beleértve a folyamathulladékot és a szerkezeti hulladékot is. Minden anyag ki van lyukasztva a kontúrvonalakból, és a munkadarab és a munkadarab, valamint a munkadarab és a szalag között folyamatmaradványok vannak. A kivágott rész zárt kontúrja mentén történő lyukasztás miatt a vágórész minősége és a szerszám élettartama magasabb lesz. Hulladékszegény elrendezés: A precíziós bélyegző alkatrészeket a munkadarab részének kontúrvonala mentén vágják vagy lyukasztják, és csak a munkadarab és a munkadarab, valamint a munkadarab és a szalag oldala között vannak átfedések. Ennél a beágyazási módnál a blankolás csak a munkadarab kontúrjának egy része mentén történik, amelyet a vágószalag minősége, valamint a pozicionálás és a hibák befolyásolnak. A vágás minősége valamivel rosszabb, de az anyagfelhasználás elérheti a 70-90%-ot. Nincs hulladék elrendezés: Nincs átfedés a precíziós bélyegző részek között a zárórész és a zárórész között, valamint a zárórész és a szalag oldala között. A zárórész valójában közvetlenül a szalag levágásával érhető el. A kihasználtság elérheti a 85-90%-ot. Ez az elrendezési módszer azonban kissé rontja a kivágott darab minőségét. A három elrendezési módnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, ezért a precíziós bélyegző alkatrészek elrendezésének kialakításakor a tényleges helyzetnek megfelelően kell kiválasztani. Hardver, 15 évnyi Hengli fémbélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem, több száz feldolgozó és gyártó berendezés, 20 000+ készlet testreszabott bélyegzőszerszám gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, napi 3 millió ütési kapacitás, és bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig, 16 minőségellenőrző réteg szigorúan ellenőrzött, a minőségre és a aprólékos tervezés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!