Hogyan válasszunk bélyegzőolajat a bélyegzési folyamat során

A bélyegzőolaj egy fémfeldolgozó olaj, amelyet úgy állítanak elő, hogy fő szerként vulkanizált disznózsírt adnak hozzá, és különféle adalékokat adnak hozzá, például finomított olajosítószert és rozsdagátlót. Különösen alkalmas nagy szilárdságú műveletekhez, mint például lyukasztás, bélyegzés, menetfúrás és hornyolás. Ugyanakkor nagyon alkalmas plasztikus formázásra is. Jó kenőképességgel és extrém nyomással rendelkezik, és jó védő tulajdonságokkal rendelkezik a penész számára. A sajtolóalkatrészek gyártása során a bélyegzőolaj használata elengedhetetlen. Nemcsak jó kenést és hűtést biztosít a bélyegzési folyamathoz, hanem segít meghosszabbítani a berendezés élettartamát is. Tehát milyen követelmények vonatkoznak az alkatrészek bélyegzéséhez használt olajra? Mindenekelőtt természetesen jó kenőképességgel kell rendelkeznie, különben káros hatásokat okoz a munkadarabon vagy az anyagon, nemcsak a sajtolóalkatrészek minősége nem magas, hanem a sajtolószerszám élettartama is lerövidül. Ugyanakkor bizonyos fokú hűtéssel kell rendelkeznie. A sajtolási folyamat során sok hő keletkezik. Ha nem lehet időben kibocsátani, könnyen deformálódni fog az anyagon. A bélyegzett részek formázás utáni rozsdásodásának hatékony elkerülése érdekében a használt bélyegzőolajnak rozsdamentesnek kell lennie, hogy a bélyegző részek felületén lévő olajfilm megóvható legyen a károsodástól, hogy jó rozsdaállóságot érjen el. hatás. A gyakorlati alkalmazásokban a rozsdagátló hatást olyan tényezők is befolyásolják, mint a bélyegzőolaj jellege, a feldolgozási körülmények és a környezeti tényezők, így az olajnak magasabb a követelmények a rozsdagátló tulajdonságokkal szemben. A gyártás hatékonyságának javítása és a folyamat egyszerűsítése érdekében a bélyegző alkatrészekben használt olajnak olajhegesztési hatást kell kifejtenie, hogy elkerülje a hibákat, amikor a sajtoló alkatrészeket olajjal hegesztik. Ugyanakkor a zsírtalanítás a bélyegzés egyik alapvető teljesítménykövetelménye is, ne feledje. Ezen túlmenően, mivel az olajat általában a bélyegző alkatrész feldolgozása előtt viszik fel a lemezre, ennek megfelelően szabályozhatónak kell lennie, és egy ideig eltarthat. Egyrészt a sajtolóolaj egyéb tulajdonságait is befolyásolja az idő múlása. által csökkentve. A bélyegzendő anyag szerint a szilikon acéllemez könnyebben lyukasztható anyag. Legtöbbjük megköveteli, hogy a lyukasztás után a ráhelyezett olajfólia gyorsan száradjon. Ugyanakkor meg kell akadályozni a sorjaképződést a lyukasztott termékeken, és meg kell hosszabbítani a forma élettartamát. Ezért a kiválasztott sajtolóolaj viszkozitása a lehető legmagasabb, a száradási idő rövid, és a jó rozsdaállóságú és széntartalmú sajtolóolaj nem keletkezik izzítás után. A bélyegzési eljárásban a felhasznált anyagok különbözősége miatt eltérő lesz a felhasznált sajtolóolaj: Szénacél: A megfelelő viszkozitású sajtolóolajat elsősorban a feldolgozás nehézsége szerint választják ki. Ónozott acél: sajtolóolaj klóradalék nélkül a fehérrozsda megelőzésére. Alumínium és alumíniumötvözet: Klór- és kénes adalékokat tartalmazó lyukasztóolaj nem használható, és célszerű semleges pH-jú lyukasztóolajat használni. Rozsdamentes acéllemez: Hajlamos a munkakeményedésre. Nagy olajfilm-szilárdságú és jó szintereléssel rendelkező kenőolajat kell használni, a kenőolajnak pedig magas viszkozitással és jó hűtéssel kell rendelkeznie. Réz és rézötvözetek: ként és ként tartalmazó bélyegzőolajat nem szabad használni, olajos szerekkel és jó csúszási tulajdonságokkal rendelkező sajtolóolajat kell választani. Ajánlott cikk: A matrica tartósságának javítása és a szerszám élettartamának meghosszabbítása Előző bejegyzés: Az elektronikus tűzijátékok előnyeinek elemzése