A precíziós sajtoló alkatrészek horganyzásának befolyásoló tényezői

Bélyegzőalkatrész-feldolgozó gyártók általában horganyzást, nikkelezést és egyéb módszereket használnak a bélyegző alkatrészek felületkezeléséhez, hogy a termék minősége jobban garantálható legyen. Az elektrogalvanizálást széles körben használják. Ez a cikk bemutatja Önnek azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a horganyzást a feldolgozás során, hogy elkerülje az ezen tényezők által okozott rossz felületkezelés okozta szükségtelen veszteségeket.

1. A felületkezelés fém sajtoló alkatrészek nem teljes, és a munkadarab felületén oxidréteg van, amely befolyásolja a cink normál lerakódását;

2. A munkadarab túl sűrűn van bekötve, és a munkadarab horganyzott része nincs a helyén horganyzás közben

3. A bélyegző alkatrészek magas széntartalmúak, magas széntartalmú acél, öntöttvas stb. csökkenti a hidrogén kicsapódási potenciálját, felgyorsítja a hidrogénfejlődést a munkadarab felületén, és csökkenti az áram hatékonyságát;

4. A horganyzófürdő adalékanyag-tartalma túl alacsony, ha túl alacsony az adalékanyag-tartalom, az befolyásolja a diszpergálóképességet, és a bevonat lokálisan túl vékonynak tűnik;

5. A horganyzófürdő hőmérséklete alacsony;

6. A fémbélyegző alkatrészek korróziója csökkenti a hidrogénfejlődési potenciált, csökkenti a hidrogénfejlődés gyorsító áramának hatékonyságát a munkadarab felületén, és befolyásolja a cink lerakódásának sebességét;

7. A nátrium-hidroxid-tartalom alacsony, az áramsűrűség csökken, és az anód passzivációja következik be;

8. Az anód passziválás csökkenti az effektív területet és befolyásolja az áram normál eloszlását.