Fémbélyegző alkatrészek feldolgozási technológiai követelményei

A fémbélyegző alkatrészek feldolgozási technológiai követelményei 1, a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása alapanyagainak felhasználásának meg kell felelnie a GB 710-65 szabványnak, a kiváló minőségű szénacél vékonylemezes technológia előfeltételének, a GB 2517-81 szabványnak „a szalag általános szerkezetének” acél és acélszalag” fémanyagon, például vízkőön, és meg kell felelniük az anyagellátási állapotnak vagy egyéb követelményeknek. 2, a nyersanyagok fémbélyegző részeinek minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkezniük, ez biztosítja, hogy az anyagok megfeleljenek a meghatározott műszaki követelményeknek. Ha nincs minőségi tanúsítvány, vagy egyéb okok miatt, a Dongguan hardverbélyegző alkatrészeket gyártó gyár újraellenőrzést végez a nyersanyagok kiválasztásának szükségessége szerint. 3, kémiai elemzés, metallográfiai vizsgálat, kémiai elem tartalma az anyagelemzésben; Határozza meg az anyag szemcseméretének szintjét és az átlagos szintet; Kiértékelési anyagok cementitmentes, sávos szerkezet és nemfémes zárványok szintje; Ellenőrizze az anyaghibákat, mint például a zsugorodási üreg, laza. Alakító funkcionális vizsgálat: az anyaghajlítási vizsgálat, köpölyözési vizsgálat, az anyag alakváltozási keményedési indexének n értékének és a képlékeny alakváltozási arány r értékének meghatározása stb. Az acéllemez alakítási funkció vizsgálati módszeréről, lehet a lemezalakítás funkciója és a lehatárolás vizsgálati módszere szerint. 4, forró dongguan precíziós fémbélyegzés részei és felületi állapota a hideg dongguan fém sajtolási részek alatt, de még mindig jobb, mint az öntvények, kovácsolt anyagok és a vágási feldolgozási kapacitás. Egyéb funkcionális követelmények meghatározása: az elektromágneses funkcionális anyagok és a bevonat, a bevonat tapadási képességének meghatározása stb. 5, a bélyegzés más módszerek gyártását is megnehezítheti erősítő bordával, bordaperemekkel, emelkedőkkel és lejtőkkel, vagy műtermékekkel a merevség növelése érdekében. A precíziós öntőforma használata miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron fokozatot, és az ismétlési pontosság magas, a specifikáció konzisztens, lyukfészket, domború halmazokat stb. V: A fémbélyegző alkatrészek hibái a tervezést követően