One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A szerszám hőkezelési folyamatának kezelési ismeretei
A hőkezelési folyamatok nagy része időszakos művelet, amely kollektív művelet. Ezért van egy tisztázatlan munkahatár a hőkezelési folyamatban. Például egy köteg alkatrész hűtése két műszakban, az edzés és a temperálás gyakran két műszakban is elvégezhető. Ráadásul az üzemeltetők minősége egyenetlen, az irányítási intézkedések kicsik és tökéletesek. A folyamat során gyakran előfordulnak minőségi problémák. A probléma fellépése után a probléma elemzése és az ok feltárása nemcsak időigényes, fáradságos, és néha még a valódi ok megtalálása sem lehetséges.
A szerző összefoglal néhány ötletet és módszert, amelyeket évek óta alkalmaznak a gyártóhelyi problémák megoldására, és hasznos hivatkozásokkal szolgál az olvasók számára.
1. A karburált és oltott fogaskerekek alacsony keménysége
Egy több mint 800 fogaskerekes tétel, amelyet az Unicase csepegtetőgáz-karburáló és nitridáló kemencében (Japán) karburizáltak és hűtöttek, a felületi keménységnek karburálás és hűtés után 58-63 HRC-nek kell lennie, és az alkatrészek felületi keménysége a szúrópróbaszerű ellenőrzés során 52～ 56HRC. Ez karburálási vagy oltási probléma; hogy az oltás fűtési vagy hűtési probléma, jelenleg nehéz következtetéseket levonni. Ennek a fogaskerekes tételnek a sürgős gyártási feladata miatt a szerző a vizsgált fogaskerekek közül 3 db-ot fogott és vasdróttal kötegelt, sófürdős kemencében újramelegített, majd olajfürdőben lehűtött és lehűtött. Körülbelül 30-40 perc elteltével a végső kioltási keménység 63-65 HRC volt. . A fogaskerekek ezen tételének újramelegítése és kioltása után az összes keménységet minősítik. Ez a gyorskés felszámolta a rendetlenséget, bár lehet, hogy nem tudja kideríteni a probléma valódi okát, de megoldja a sürgős gyártási problémákat. (Útmutató: A nagy sebességű maróformák CNC megmunkáló központjának előnyei kezdenek megmutatkozni)
2. Bar kioltó repedés
Egy adag φ14mm240mm 40Cr anyagot temettek el a kioltott és temperált helyen. Körülbelül egy hétbe telt (használat közben), amíg szinte minden repedést megtaláltak. A repedések alakja egyetlen hosszanti repedés volt, és a repedések többsége a rúd mindkét végén áthatolt. Ez alapján a repedést kioltott repedésnek minősítették, de az ügyeletes kezelő ezt nem ismerte el. Az üzemi nyilvántartásokat ellenőrizve csak az derül ki, hogy a rúdtételt a második műszakban hűtik, a harmadik műszakban temperálják, miközben a folyamat paraméterei, mint az alkatrészek anyagai, az oltási hőmérséklet és a hűtőközeg nem kerülnek rögzítésre. A szerző fogott egy rudat és 45 acélkötést, és sófürdős kemencében felmelegítette, majd sós vízben lehűtötte és lehűtötte. Lehűlés után a rúd megrepedt, és a repedés alakja megegyezett a fent említett repedéssel. A tényekkel szemben az üzemeltető elismerte, hogy a rudak tételét tévedésből 45-ös acélként kezelték az edzéshez.
3. Egyenetlen izzítási keménység dobozos ellenállású kemence esetében
A cégünk által gyártott lapátos szivattyú tengelyrúd anyaga 38CrMoAlA. A folyamat menete a következő: izzítás → szalagfűrészvágás → durva esztergálás → edzés és temperálás → finomesztergálás → köszörülés → nitridálás. A szalagfűrész vágásakor gyakran tapasztalható, hogy a rúd keménysége egyenetlen, a helyi keménység magas, a vágási hatékonyság alacsony, és a fűrészlap gyorsan kopik. Az elemzés után ez a rúd hosszának vagy a rúd elejének köszönhető, amikor a kemence be van szerelve. A dobozos ellenállású kemencében nincs fűtési ellenálláshuzal a kemence szájánál, és a hőveszteség nagy. Ezért az általános dobozos ellenállású kemence esetében az alkatrészeknek 200-300 mm távolságra kell lenniük a kemence szájának belsejétől, amikor a kemence be van szerelve, hogy biztosítsák a kemencében lévő alkatrészek egyenletes fűtési hőmérsékletét.
4. Az öntöttvas oltásnak ellenőriznie kell az ötvözőelemek nyomait
Az öntöttvas hőt vezet. Gyenge teljesítmény, az olajhűtést általában oltásra és hűtésre használják. Az öntöttvas mátrixa megegyezik az acéléval, emellett perlitből és ferritből áll. Az öntöttvas magas széntartalmú. A széntartalom növelése ugyan növelheti az edzhetőséget, de a növekedés mégsem nagy. Ezért az öntöttvas alkatrészek edzhetőségének javítása érdekében: támaszkodjon az öntöttvasban lévő nyomelemek hatására az ötvözetelemek tartalmának szabályozására a hőkezelés és az oltás minőségének biztosítása érdekében.
A cégünk által gyártott lapátos szivattyú állórész kopásálló ötvözött öntöttvasból készül, amely 50-56 HRC melegkeménységet igényel. Mivel az ötvözetelemek, mint például a Cr, Mo, Mn és Sn tartalma az öntvényben nem megfelelően szabályozott, a hőkezelés és hűtés utáni keménység nem egyenletes. Időről időre előfordul az egyenletesség, alacsony keménység és egyéb jelenségek. Feltételezték, hogy az edzés utáni alacsony keménység a perlit alacsony arányának köszönhető az öntvény öntött mátrix szerkezetében, és az edzés előtt fokozni kell a normalizálási folyamatot. A teszt azt mutatja, hogy az öntvény keménysége még mindig alacsony a normalizálás, majd a kioltás után. Valójában azonos öntési körülmények között a perlit aránya az öntvény öntött mátrix szerkezetében összefügg az ötvözőelemek nyomelemeinek tartalmával.
További kapcsolódó hőkezelési feldolgozóipari hírek:
