loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A dugaszoló héj penész kioltó repedés okai és megelőző intézkedések

A dugóhéj öntőforma élettartamának javítása érdekében a sablon feldolgozása a hőkezeléshez szükséges. De gyakran megjelenik a sablon kioltó repedés a forró helyen, mi az oka ennek a jelenségnek? És hogyan lehet megelőzni? A dugóhéj penész kioltó repedés okai: 1) A sablonok anyagai komoly hálós keményfém elkülönülést mutatnak. 2) A sablonok mechanikai feldolgozás vagy hideg képlékeny deformációs igénybevétel. 3) Sablon nem megfelelő hőkezelési művelet ( Túl gyors felfűtés vagy hűtés, nem megfelelő választás, hűtés kioltás hűtőközeg hőmérséklete túl alacsony, hűtési idő túl hosszú stb. ) . 4) Sablon összetett forma, vastagság, éles sarkokkal és menetes furattal stb. , hogy a termikus stressz és a szervezeti stressz túl nagy. 5) A sablon kioltó fűtési hőmérséklete túl magas, ami túlmelegedést vagy égést okozhat. 6) Sablon oltás utáni temperálási idő elégtelen temperálási hőmegőrzési idő. 7) Quench fűtősablon javítás, közbenső izzítás és ismételt hűtés nélkül. 8) A hőkezelés sablonja, nem megfelelő csiszolási technológia. 9) A sablon edm hőkezelés után nagyobb húzófeszültséggel rendelkezik a keményedő rétegben, és mikroszkopikus repedések vannak. A dugóhéj penész kioltó repedések megelőzésére vonatkozó intézkedések: 1) Szigorúan ellenőrizni kell az öntőforma anyagának immanens minőségét 2) Javítsa a kovácsolási és szferoidizálási izzítási folyamatot, távolítsa el a hálót, szalagot, lánckarbidot, javítsa a szferoidizálást az egész szervezetben. 3) A megmunkálás vagy hideg képlékeny alakváltozás után a forma feszültségre lágyuló izzításnak kell lennie ( > 600 ℃) Kioltás után. 4) Bonyolult formájú sablon esetén azbesztelakadások menetes furatát, kötést és vékony falat, a veszélyes szakaszt, valamint az oltás és az izoterm oltás szintjét kell használni. 5) A sablonok javítása vagy felújítása lágyítást vagy magas hőmérsékletű temperálást igényel. 6) A sablont az előmelegítés kioltásához, az előhűtési intézkedések hűtéséhez és a megfelelő oltóközeg kiválasztásához kell használni. 7) Szigorúan ellenőriznie kell az oltás melegítési hőmérsékletét és idejét, hogy elkerülje a túlmelegedést és az égett penészképződést. 8) A sablonnak az oltás után azonnal meg kell temperálnia, a hőmegőrzési idő a teljes, magas ötvözetű, összetett formához 2 - temperálás 3 alkalommal. 9) Válassza ki a megfelelő csiszolási eljárást és a megfelelő csiszolókorongot. 10) Az edm folyamatsablonok javítása és a temperálás hangsúlyozása

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect