Bélyegzésből adódó problémák és megoldások

1. Bélyegzés közbeni elfordulás és torzulás okai

A progresszív sajtolószerszámban a bélyegzett rész külső formáját úgy alakítják ki, hogy a visszamaradt anyagot a sajtolórész köré lyukasztják. A lyukasztó részek elfordulásának és torzulásának fő oka a lyukasztóerő hatása. Lyukasztáskor a lyukasztó rés megléte miatt az anyag a szerszám egyik oldalán megfeszül (az anyag felfelé vetemedik), a lyukasztó oldalán pedig összenyomódik. A kirakólemez használatakor használja a kirakólemezt az anyag összenyomására, hogy megakadályozza a szerszám oldalán lévő anyag felfelé vetemedését. Ekkor az anyag ereje ennek megfelelően változik. Ahogy a nyomólap növeli a nyomóerejét, a lyukasztó oldalon lévő anyag megnyúlik (a nyomóerő csökkenni kezd), míg a homorú szerszámfelületen lévő anyag összenyomódik (a feszítőerő csökken). A sajtolórész felborulását a szerszám felületén lévő anyag megnyúlása okozza. Ezért lyukasztáskor az anyag préselése és összenyomása a kulcsfontosságú pont, hogy megakadályozzuk a lyukasztás átfordulását és elcsavarását.

2. Módszerek, amelyek megakadályozzák a sajtolt alkatrészek átfordulását és elcsavarodását

⑴. Ésszerű formatervezés. A progresszív sajtolószerszámban a kivágási sorrend elrendezése befolyásolhatja a bélyegző részek alakítási pontosságát. A sajtolóalkatrészek kis részeinek kivágásához általában először egy nagyobb u200bu200b lyukasztási területet, majd egy kisebb u200bu200b lyukasztási területet rendeznek be, hogy csökkentsék a lyukasztó erő hatását a bélyegző rész kialakítására.

⑵. Tartsa lenyomva az anyagot. Győzd le a hagyományos formatervezési struktúrát, nyiss egy anyagot tartalmazó rést az ürítőlemezen (azaz amikor a forma zárva van, a kisülőlap a homorú formához csatlakozik, és a kisülőlap és a homorú forma közötti rés, ahol a az anyagvastagság t-0,03 ~ 0,05 mm). Ily módon a kirakodólemez simán mozog a sajtolás során, és az anyag összenyomható. A kulcsképző alkatrészt, a kirakólemezt tömbszerű szerkezetté kell alakítani, hogy a tehermentesítő lemez nyomórészének a hosszan tartó bélyegzés okozta kopási (kompressziós) vesztesége megoldódjon, és az anyag nem nyomható össze.

⑶. Erős nyomás funkció hozzáadása. Ez azt jelenti, hogy meg kell növelni a kirakóbetét nyomórészének méretét (normál kirakó betétvastagság H+0,03 mm), hogy növeljük az anyagra nehezedő nyomást a szerszám oldalán, hogy megakadályozzuk a sajtolórész átfordulását és elcsavaródását lyukasztás közben. .

⑷. A lyukasztópenge vége ferde vagy ívvel van levágva. Ez egy hatékony módja a csillapítóerő csökkentésének. A puffervágó erő csökkentésével csökkenthető a szerszám oldalán lévő anyagra ható húzóerő, hogy elérjük a bélyegző részek elfordulását és csavarását elnyomó hatást.

⑸. A napi öntőformagyártás során ügyelni kell a domború és homorú vágóélek lyukasztásának élességére. Amikor a lyukasztó él kopott, az anyagra ható húzófeszültség megnő, és a bélyegzőrész hajlama megfordulni és csavarodni nő.

⑹. Az indokolatlan vagy egyenetlen vakolási hézag is az oka a bélyegző alkatrészek felborulásának és torzulásának, amelyet le kell küzdeni.

3. Gyakori specifikus problémák kezelése a termelésben

A napi gyártás során előfordulhatnak olyan helyzetek, amikor a lyukasztási méret túl nagy vagy túl kicsi (meghaladhatja a specifikációs követelményeket), és a lyukasztó mérete egészen más. A domború és homorú formák tervezési méretének és feldolgozási pontosságának figyelembevételén túlmenően az olyan tényezőkön kívül, mint a zárótávolság, a következő szempontokat is figyelembe kell venni.

⑴. Ha a lyukasztó él kopott, az anyagra nehezedő húzófeszültség megnő, és a bélyegző részek hajlamosak megfordulni és csavarodni. Megfordításkor a lyukasztónyílás mérete kisebb lesz.

⑵. Az anyagra nehezedő erős nyomás az anyag képlékeny deformációját okozza, ami a lyukasztás méretének növekedését okozza. Ha az erős nyomást csökkentjük, a lyukasztás mérete kisebb lesz.

⑶. A lyukasztó élének élének alakja. Ha a végét lejtővel vagy ívvel vágják le, akkor a lyukasztóerő lelassul, és a lyukasztó rész nem forgatható vagy csavarodik könnyen, így a lyukasztási méret nagyobb lesz. Ha a lyukasztó vége lapos (nincs ferde vagy ív), a lyukasztás mérete viszonylag kicsi lesz.

Konkrét termelési gyakorlatokban konkrét problémákat kell kifejezetten elemezni, hogy megtudjuk, hogyan lehet ezeket megoldani.

A fentiek elsősorban a lyukasztás során a lyukasztott részek átfordulásának, csavarodásának okait és ellenintézkedéseit mutatják be.

4. A sajtolóalkatrészek hajlítás közbeni megfordulásának és elcsavarásának okai és ellenintézkedései

⑴. A lyukasztás során keletkező lyukasztó alkatrészek sorja okozza. Tanulmányoznia kell a vágóélt, és figyelni kell annak ellenőrzésére, hogy a zárórés ésszerű-e.

⑵. A blankoló részek a simítási folyamat során elfordultak, megcsavarodtak, deformálódnak, ami a hajlítás utáni gyenge alakítást eredményezi, amit a blankoló és kirakó állomásról kell megoldani.

⑶. A bélyegző részek instabilitást mutatnak hajlítás közben. Főleg U- és V-alakú hajlításhoz. A probléma megoldásához a bélyegző alkatrészek megvezetése hajlítás előtt, vezetés a hajlítási folyamat során, és az anyag megnyomása a hajlítási folyamat során, hogy megakadályozzák a bélyegző alkatrészek elcsúszását hajlítás közben, a probléma megoldásának kulcsfontosságú pontja.