Bélyegző alkatrészek feldolgozása gyakori problémák

1, ragasztó, karcolások: a súrlódó anyag és a lyukasztó vagy homorú matrica részenként vagy a szerszám felülete rossz; 2, sorja: főleg a nyírási moduluson és az üresítő szerszámon fordul elő, a nagy vagy órák közötti pengehézag sorja keletkezik; 3, a vonal elmozdulása: alkotó részek, az első érintkezés a penész részei a préselt és kialakított egy vonal; Idegentest van a 4-ben, domború homorú: feltekercselődési vonal ( vasreszelék, gumi, por) Okával konvex homorú; 5, csavarások: az egyenetlen feszültség miatt, a húzóperem illesztése rossz, vagy nyomja meg a csúszkát, rossz részek r Szögrészek vagy dombornyomott részek, amelyek csavarodást és elfordulást okoznak, feszültség; 6, ráncok, a gyenge nyomócsúszka-beállítás, alacsony pontosságú prés, légpárna és nem megfelelő nyomásbeállítás miatt, ütések vagy nagy élek vagy ráncok r r részei miatt. 7. Egyéb speciális kérdések: a napi gyártás során a lyukasztás mérete kicsi vagy nagy, Előíráson túl lehetséges) És a lyukasztó mérete nagy, amellett, hogy figyelembe kell venni a domború és homorú szerszám méretének kialakítását, a megmunkálási pontosságot és a vakolási távolságot és egyéb tényezőket, figyelembe kell venni a következő számos szempontot is. ⑴. A vágópenge kopása, az anyag húzófeszültsége növekszik, az alkatrészek sajtolása során anyag keletkezik, a torzulás hajlamos növekedni. Kétirányú gyártás, a lyukasztás kicsi lesz. ⑵. Az anyag összetörése, az anyag képlékeny deformációt okoz, nagy lyukasztáshoz vezethet. És csökkentse a nyomást, a lyukasztás mérete kicsi lesz. ⑶. Lyukasztó él vége forma. Ilyen például a véglejtés vagy ív, a záróerő lassítása miatt a sódarabok nem könnyen fordulnak el, csavarodnak el, ezért nagy a lyukasztási méret. És ütővég sík ( Nincs dőlés vagy ív) Amikor a lyukasztási méret viszonylag kicsi. 8. A kettős anyag bélyegzésének gátlása és torziós módszer (1). Ésszerű szerszámkialakítás. A progresszív sajtolószerszámban a kivágási sorrend valószínűleg befolyásolja a bélyegzési formázás pontosságát. Finom vágórészek bélyegzéséhez a nagy felületű első vágási blankolás általános elrendezése, majd a kisebb felületű lyukasztás elrendezése, a sajtolóalakítás hatásának forgácsolóerejének csökkentése érdekében. ⑵. Nyomásos anyag. A hagyományos formatervezési szerkezet leküzdése érdekében nyitott kapacitás a csupaszító lemez anyaghézagán ( A forma bezárult, és az anyag nyomás alatt állhat. Az alkatrész kialakításának kulcsa, a csupaszító lemeznek beállított szerkezeti elemet kell készítenie, hogy megkönnyítse a hosszú ideig tartó bélyegzéssel előállított anyagrészek megoldását a csupaszító lemez malmon ( Nyomás) Veszteség, és nem lehet nyomást gyakorolni az anyagra. ⑶. Crush funkciók hozzáadása. Növekvő méretű nyomású rögzített anyagdarab kiürítéséhez, Normál kisülés vastag H + 0 darabokkal. 03 mm) A homorú oldalanyagra nehezedő nyomás növelésére, ezzel gátolva a lyukasztásos sajtolás kettős anyagát és a torziós deformációt. ⑷. A lyukasztó élvégét rögzítse a ferde vagy ív. Ez egy hatékony módja az elzáró erő lelassításának. Lelassítja az elzáró erőt, csökkentheti a homorú oldalsó anyag húzóerejét, így elnyomja a dupla anyag bélyegzését és a torziós hatást. ⑸. A napi penészgyártás során figyelmet kell fordítani a domború és konkáv vágóél élességének megőrzésére. A vágópenge kopása során az anyag húzófeszültsége megnő, és az alkatrészek sajtolása során az anyag torzulása nő. ⑹. A vágási távolság nem ésszerű, vagy az egyenetlen távolság a bélyegzőalkatrészek anyagából is származik, a torzulás okát le kell küzdeni. Egy cikkben: a felhasznált bélyegzőanyagok bemutatása