Rugótechnikai ismeretek: nyomórugó erősítő kezelése

Nyomórugó erősítése

A kerek rugókat spirális geometriájuk miatt nehezebb megerősíteni, mint a lapos felületű laprugókat. Ezenkívül szigorúan értékelni kell a kerek rugó keresztmetszetének erősítő hatását, hogy teljes mértékben megértsük a kerek rugó kifáradási töréssel szembeni ellenállását.

A körrugók egyenként, egy folyamatos szállítószalag-rendszeren keresztül kerülnek a sörétfúvó helyiségbe. A sörétfúvó helyiségben párhuzamos görgős asztalok vannak felszerelve. Erősítés közben a görgős asztal folyamatosan gördül, és előrehaladva forog a kerek rugó. . Ez a forgási mód lehetővé teszi, hogy a nagy sebességű pilláram áthaladjon a körrugó gyűrűi között, és elérje a belső gyűrű fémfelületét, ahol a legkoncentráltabb a körrugó feszültsége.

A magas termelékenységi igényű alkalmazásokhoz választhat olyan erősítő eszközt, amely egyszerre két körrugót is tud permetezni. A legújabb kutatási és fejlesztési eredmények az eredeti sörétszóró berendezésen alapulnak, több fúvókával kombinálva, amelyeket célzottabb és koncentráltabb szemcseszóráshoz használnak az u200bu200b körrugó adott területén (a feszültségkoncentráció kedvéért).

A levélrugó erősítése

Folyamatos áteresztő sörétszórási berendezéssel a laprugók egyenként erősíthetők meg, így a laprugó geometriailag homorú felülete ki van téve a nagy sebességű sörétáramnak. Egy tipikus modell tartalmaz egy dobófejet, amelyet a laprugó tetejének kivetítésére használnak, és egy dobófejet szerelnek fel az oldalra, amely egyszerre permetezi a laprugó bal és jobb oldalát.

Ennek a szabványos laprugós erősítő berendezésnek az áthaladási sebessége 10 láb/perc. Ha nagyobb gyártási sebességre van szükség, a dobófejek száma növelhető és a motor frekvenciája állítható. Munkakörülmények között a laprugókat ismételten egyirányú hajlítási igénybevétel éri, így időnként igénybe veszik őket. Az erősítés során szimulálja a laprugó feszültségerősödését a későbbi felhasználási folyamatban, hagyja, hogy a terhelés irányában statikus feszültséget fejtsen ki, és ezzel egyidejűleg lövöldözést végez rajta. Az erősítés befejezése után az alkalmazott statikus feszültség megszűnik. A kísérletek azt mutatják, hogy a feszültségerősítés tovább növelheti a laprugók élettartamát, mint a hagyományos erősítés.

Felfüggesztési rugó erősítése

A nagy igénybevételnek és a könnyű kialakításnak köszönhetően a felfüggesztés rugók tömege az elmúlt években jelentősen csökkent. Nagyon gyakori, hogy az új felfüggesztési rugók feszültsége >1000Mpa. A rugó ilyen nagy igénybevétel melletti kiszolgálása átlépte azt a határt, amit az anyag elbír, ezért azt más erősítési módszerekkel (pl. sörétes/sörétes kihúzás) kell kiegészíteni.

A fő motorgyártó nagyon szigorú vizsgálati szabványokat alkalmaz az autók felfüggesztési rugóira. A leghosszabb tesztidőszak akár 70 nap (10 hét). A feszültségkorrózió a korróziós kifáradás meghibásodását okozza. Ha a törött rugónyílás kilyukad a gumiabroncson, az súlyos biztonsági és személyi baleseteket okozhat.

A dobás/lövés a leghatékonyabb rugók megerősítési módszere. Megfelelő lövés után a nagy igénybevételű rugók kifáradási élettartama több mint 5-szörösére növelhető. Jelenleg a legtöbb felfüggesztés rugók sörétszórásos acélhuzal vágott szórással. A fenti többszörös lövés (különböző lövésátmérők) általánosan használatos. A rugófelület nyomófeszültségének erőssége és mélysége fontos mutató a sörétesedés hatásának mérésére. Egy jó lövés felületi feszültsége legalább -600Mpa feletti, és a felülettől 50 um távolságban elérheti a -800Mpa-t, a feszültség-lövésrugó felületi nyomása pedig -800Mpa fölé, és elérheti. -1200Mpa a felszíntől 50um távolságra.

Jelenleg a jól ismert rugógyártók itthon és külföldön, mint például a Liaoyang Kesuo stb., általában folyamatos átmenő típusú görgőketrec-erősítő berendezést használnak, és a munkadarabot felfüggesztett szállítóláncon szállítják. Minden alkatrésznek három sörétszórási pozícióban kell lennie, és a beállított időnek megfelelően három szemcseszórásos erősítő ciklust kell végrehajtani. Az erősítés befejezése után a dobófej leáll, a kidobóajtó kinyílik, a megerősített munkadarab automatikusan kiemelésre kerül, az új munkadarab belép, és az új ciklus elindul. A berendezés gyártási kapacitása elérheti az 500 darab/óra értéket