A bélyegzőalkatrész-gyártók bemutatják az alkatrész-ellenőrző eszközök bélyegzési folyamatát

A bélyegzőalkatrész-gyártók bemutatják az alkatrész-ellenőrző eszközök sajtolási folyamatát　　

1. A P.C.M termék programja szerint rajzolja meg az ellenőrzési folyamat sematikus diagramját, és határozza meg az ellenőrzési eljárást.

　　 2. Az éleken lévő sorját el kell távolítani, mielőtt a terméket a fő vizsgálati testre helyezik. A fő teszttest elhelyezése után először a pozicionáló furatmag pontosságát kell ellenőrizni.

　　3. Miután a terméket simán behelyezte a fő teszttesten lévő pozicionáló lyuk magjába, egymás után rögzítse a sorozatszámozott tömörítéseket a fő teszttesten, és nyomja meg a terméket (a terméket a fő teszttesten lévő szabványos alátét támasztja alá - From) .

　　 Négy. Speciális dugaszolható mérőeszközzel illessze be az egyes lyukakat a terméken és a lyukhüvelybe a fő ellenőrző szerv megfelelő helyén, és ellenőrizze, hogy minden lyuk és furatmag a megfelelő tartományon belül van-e.

　　 5. Speciális dugós mérőeszközzel ellenőrizze a méret függőleges ingadozását a termék szélén és a fő ellenőrző szervnél, és használja a megfelelő betétet a fő ellenőrző szerv oldalán, hogy ellenőrizze a méret vízszintes ingadozását a termék szélén. a termék formája.

　　6. Speciális ellenőrző táblával ellenőrizze a termék mélységét és alakját minden előírt profilnál, és ellenőrizze a hézagot hézagmérővel a hely minőségének meghatározásához.

　　 Hét. Használja az ellenőrző táblát bármilyen ívelt felületen, hogy ellenőrizze a termék felső felülete és az ellenőrző tábla alsó felülete közötti távolságot (adott értéket) a megadott koordináta-pozícióban egy speciális dugós mérőeszközzel, hogy meghatározza a szakasz minőségét.