Bélyegzés húzó feldolgozási követelmények

1, nyújtsa az alakot a lehető legegyszerűbbnek, a kerületi szimmetria legyen, a tengelyszimmetrikus nyújtás egyenletes lesz, a forma deformációja ezen a ponton könnyebben folytatható a feldolgozás során, a technológia is az egyik legjobb. Más formák (húzó, kerülni kell az éles körvonalak változását. Az autó hangtompító hátlapja például a használati követelmény garanciája alapján, egyszerűsített forma, a többcsatornás folyamatok általi gyártási folyamatot egy-két munkamenetbe engedi, az anyagfelhasználás felére csökken. 2, az objektum méretarányának az egyes részekhez képest megfelelőnek kell lennie, hogy elkerüljük a karima tervezési mélységét és a nagy szakítószilárdságot), mert az ilyen műtermékeknek több rajzszámra van szükségük. A munkadarabok például nem mérete és a kisebb méretkülönbség túl nagy, nem felelnek meg a rajzolási folyamat követelményeinek, összetett követelményeket akarnak engedni, két részre oszthatók, hogy folytassák a feldolgozást és a gyártást , csatlakozás után. Ha a munkadarab ürege nem mély, de a karima átmérője nagy, akkor nagy a gyártási nehézség, akkor középső izzítás szükséges. Ha a karima átmérője csökken, akkor nincs szükség közbenső izzításra. A karima külső profiljának műtermékei a legjobb kontúrforma hasonló a mélyhúzó részéhez, ha a karima szélessége nem csak nehezen nyújtható, hozzá kell adni a folyamatot, még bővíteni kell a vágási ráhagyást, növelni kell a fémfogyasztást . 3, nyújtás egy sugár megfelelő, hogy megkönnyítse a formáló és csökkenti a Times of mélyhúzás és próbálja növelni a szakító) sugár. Nyújtsa ki az alját és a falat, a karimát és a falat a négy fal között egy sugarú téglalap alakú darabokból, hogy megfeleljen a követelményeknek. 4, nyúlik darab vastagsága az egyenetlen jelenség, hogy fontolja meg több rajz munkadarab belső és külső fal vagy karima húzó karima felületén, meg kell engedni, hogy a folyamat során striák. Kivéve, ha a munkadarabnak speciális követelményei vannak a műanyag vagy fraktálfogó módszerek használatára ezen nyomok eltávolítására. 5, feszítse ki a furat darabjait a fő szerkezeti sík ésszerű elrendezése szerint, nyújtsa ki a furat helyét a készleten, tartsa egy síkban vagy merőlegesen a furat falának síkjára úgy, hogy a lyukasztás és a vágás egyidejűleg folyamat befejeződött. 6, a szakítószilárdság méretének pontossága nem lehet túl igényes a szakító gyártási pontosságára, beleértve az átmérő irányának pontosságát és a magassági irány pontosságát. Általában a szakítási pontosság nem haladhatja meg a megadott értéket. A termék méretének a rajzon fel kell tüntetnie a garanciális külső méretet vagy a belső üreg méretét, alakméretet nem jelölhet. 7, a húzóolaj kiválasztása a rajzolaj megválasztása szempontjából, a nyújtó olajkenés és a hűtési teljesítmény mellett, de a rozsdagátló olaj nyújtását, a költséghatékonyságot és az egyszerű karbantartást stb. Rajzolaj könnyen kiválasztható alapján viszonylag alacsony viszkozitású olaj add súrlódásgátló adalékok, mint például a kenés és a súrlódás, is lehet nagyon jó hűtés és szűrés. De a húzóolaj problémái alacsony lobbanásponttal rendelkeznek, a bélyegzés során az alakítási hőmérséklet magas, könnyen deformálható, nagy kockázatú és gyorsan illékony, a felhasználói felhasználás magasabb költséggel jár, ezért olyan körülmények között válasszon, amennyire csak lehetséges, nagy nyomóerő esetén sztreccsolaj kopásállósága. Elkötelezett, hogy a világ legprofesszionálisabb húzónyomó-szállítójává váljon. Kötelességünk, hogy segítsük ügyfeleink versenyképességét!