A bélyegzési alkatrészek összefoglalása

Lyukasztó és matrica sajtolás áttekintése külső erők, például lemez, szalag, cső és profil alkalmazásával, és plasztikus deformációt vagy szétválást eredményez, hogy a munkadarab-formázási módszer kívánt alakját és méretét megkapja, a munkadarab sajtolt alkatrészeket. A sajtolás a lapok, szalagok, csövek és profilok préselésén és préselésén alapul, mint például a külső erő, plasztikus deformációt vagy szétválást eredményez, így a munkadarab kívánt alakját és méretét kapja, Bélyegző alkatrészek) Az alakítás módszere. A sajtolás és a kovácsolás a műanyagfeldolgozáshoz tartozik ( vagy nyomás feldolgozás) , az úgynevezett kovácsoló prés. A tuskó bélyegzése elsősorban melegen hengerelt és hidegen hengerelt acéllemez és acélszalag. Az acél szerte a világon, 60-70%-a deszka, amelynek nagy része sajtolt termékekből készül. Karosszéria, alváz, üzemanyagtartály, hűtőborda, kazán gőzdob, konténerhéj, motor, elektromos vasmagos szilikon acéllemez sajtolás feldolgozása. A műszerek és mérőeszközök, háztartási gépek, kerékpárok, irodai gépek, háztartási eszközök és egyéb termékek szintén nagyszámú bélyegzőalkatrészt tartalmaznak. Összehasonlítva az öntvényekkel, kovácsolással, vékony, egységes, könnyű és erős sajtolás jellemzi. A bélyegzés megnehezítheti a bordamerevítéssel, peremekkel, emelkedésekkel és lejtéssel vagy műtermékekkel más módszerek gyártását a merevség javítása érdekében. A precíziós öntőforma használata miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron fokozatot, és az ismétlési pontosság magas, a specifikáció következetes, lyukfészket, domború halmazokat stb. A hidegbélyegzés általában már nem megmunkálással történik, vagy csak kis mennyiségű megmunkálást igényel. A melegsajtolás pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hidegsajtolási részeké, de még mindig jobb, mint az öntvények, kovácsolt anyagok, a vágási feldolgozási kapacitás. A bélyegzés hatékony gyártási módszer, összetett sajtolószerszám, különösen a többállomásos progresszív matrica használata, többcsatornás sajtolási folyamat nyomásával befejezhető, megvalósítható a felszedő letekercselés, szintezés, vágás az automatikus gyártás formázásáig és befejezéséig . Magas termelési hatékonyság, jó munkakörülmények, alacsony gyártási költség, általában percenként több száz darabot tud előállítani. A bélyegzési folyamat elsősorban az osztályozás szerint osztható szétválasztási folyamatra és két nagy formázási folyamatra. Az elválasztási folyamatot blankolásnak is nevezik, és célja, hogy a fémlemezből bélyegző részeket készítsen a kontúrvonal mentén, és egyben biztosítsa az elválasztó szakasz minőségi követelményeit. Alakítási eljárást úgy terveztek, hogy fémlemezt készítsenek azzal a feltétellel, hogy a tuskó nem törik el a képlékeny deformációt, a munkadarabot a kívánt alakú és méretűvé kell tenni. A tényleges gyártás során gyakran különféle folyamatokat integrálnak egy műtárgyra. A vágás, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, domborítás, fonás, korrekció több fő sajtolási folyamat. A fémbélyegző részek bélyegzőlap felülete és a bélyegzés belső teljesítménye nagy hatással van a késztermék minőségére, kérje a bélyegzőanyag vastagságának pontosságát, egységességét; Sima felület, nincs folt, nincs heg, nincs karcolás, nincs felületi repedés, stb. ; A hozamerősség egyenletes, nincs nyilvánvaló irányultság; Magas egyenletes nyúlás; Alacsonyan mutatott; Alacsony nyúlású edzés. A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamat-teszt gyárthatóságának közelítésére használják, mint például a mélyhúzási teljesítményteszt, a kidudorodó teljesítményteszt és más vizsgálati anyagok bélyegzési teljesítménye, hogy biztosítsák a késztermék minőségét és a magas minősítési arányt. Az öntőforma és a szerkezet pontossága közvetlenül befolyásolja a bélyegző alkatrészek kialakítását és a pontosságot. Az öntőforma gyártási költsége és az életminőség befolyásolja az alkatrészek bélyegzésének költségeit, és ez fontos tényező. A formatervezés és -gyártás több időt igényel, meghosszabbította az új bélyegzési gyártás előkészítési idejét. Formalap, keret, útmutató az egyszerű szerszámok szabványosításához és fejlesztéséhez ( Kis szériás gyártáshoz) Progresszív matrica, összetett szerszám, átvitel ( tömeggyártáshoz) , valamint a gyors szerszámcserélő berendezések fejlesztése, csökkentheti a bélyegzési gyártás előkészítési munkáját és lerövidítheti az előkészítési időt, csökkentheti a gyártás-előkészítési munkák bélyegzésére való alkalmasságát és lerövidítheti az előkészítési időt, ésszerűen alkalmassá teheti a fejlett lyukasztási technológia tömeggyártására kis tételben több fajta termelésre alkalmazzák. A bélyegzőberendezések a hidraulikus présformázással ellátott vastag lemezen kívül általában a mechanikus prést alkalmazzák. A modern, nagy sebességű transzfer mechanikus sajtó, mint a központ, a konfiguráció nyitott könyv, simítás, gyűjtés, átviteli gépek és szerszámok könyvtárak és gyors die csere berendezések, és használja a számítógépes program ellenőrzése, automatikus bélyegzés gyártósor lehet a nagy termelékenység. A termelés több tucat, több száz bélyegzés percenként, rövid időn belül, hogy befejezze etetés, lyukasztás, a darabok, mentesítés hulladék folyamat, mint például a személyi, berendezési és minőségi balesetek gyakran előfordultak. Ezért a bélyegzésgyártás biztonsága nagyon fontos probléma. Az előző: fémbélyegzési ismeretek leírása