loading

  Egy stop megoldás -gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékekhez.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

A formaszerkezet felületének műszaki fejlesztése és javítása

1. A 2D szerkezeti felület síkságának és simaságának javítása sajtolószerszám-feldolgozással. Javítás előtt: A 2D szerkezeti felület simasága és síksága nem túl jó. Javítás után: Több feldolgozási teszt után válasszon egy speciális 100-as simítósíkot a Cutterhead 1 simításához. Kidolgozta a fogaskerék-kulcs feldolgozás folyamatát. (Részletekért lásd a folyamatfolyamatot) Javítás előtti állapot: A Shift billentyű feldolgozási folyamata nincs szabványosítva, ami komoly szerszámgép-ismétléseket és komoly CNC-munkaórák pazarlását okozza. A fejlesztési intézkedések után: Szabványosítsa a Shift billentyű feldolgozás, programozás, kezdeti összeszerelés és a CNC megmunkálás fő folyamatának általános folyamatát. A váltógomb ismétlődő problémái kiküszöbölhetők a szerszámgépen. (1) Javítsa a következő sorrendű külső panelvágó szerszám folyamatfolyamát. (Részletekért lásd a folyamat menetét) Javítás előtti állapot: formavágó szerszám, a betét kioltása után a vágóblokk újraföldelve van, a vágóblokk csatlakozási felülete lépcsős, és az alsó formát újra kell dolgozni a szerszámgép, ami munkapazarlást eredményez A javítási intézkedések után: változtassa meg a folyamat menetét, távolítsa el a profil edzés előtti simításának lépését, állítsa át a profil kidolgozására az edzés után, és mentse el a simítást ill. gyökértisztítási eljárások a külső lemez vágóformájához (2) Javítsa az alsó formaköteget A hegesztő élvágó forma megmunkálási folyamata (a részletekért lásd a folyamat menetét). Javítás előtti állapot: a vágóforma felületező él. Miután a formaél felületre került, a felületi profil nem egyezik a prototípus felületével. A profil újbóli feldolgozása, ami komoly munkaórák elvesztését eredményezi. Javítási intézkedések után: folyamatfolyamat javítása, részleteket lásd a folyamatfolyamatnál, a burkolat éle előtt a profil csak félkészre kerül feldolgozásra, a burkolati élfelületezés után az összes profil együtt kerül feldolgozásra. Az autófék-rásegítő héj gyártásának főbb pontjai (2)

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Jobb érintse meg a jobb üzletet
Egyablakos gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolattartó személy: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: város-stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: Nem. 226, Shida Road, Dalingshan város, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Japán iroda
2-47-10-203nishifunahashi, Hirakata város, Oszaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect