A precíziós terminálbélyegzési folyamat alakítási folyamata

Precíziós terminálsajtolási eljárás: hajlítás: a fémlemez, a csőszerelvények és a műanyag fröccsöntési módszerrel meghatározott szögbe, görbületbe és alakba formázva. A hajlítást széles körben használják a precíziós terminálok gyártásában az egyik fő folyamat. A fémanyag hajlítása lényegében egy rugalmas-plasztikus deformációs folyamat, a tehermentesítés után a precíziós kapocs iránya a rugalmas visszanyerés deformációját idézi elő – mondja a rugós vissza. Figyelembe kell venni a munkadarab pontosságát befolyásoló rugózást és a hajlítási folyamat legfontosabb technológiáit. A mélyhúzás, a mélyhúzás, más néven húzás vagy kalander, az öntőforma felhasználása a lapos üres vágás után az üreges alkatrészek bélyegzési feldolgozási módszerének nyílásába. Mélyhúzási eljárással hengeres, lépcsős, kúpos, gömb alakú, dobozos és egyéb szabálytalan alakú vékonyfalú alkatrészek készíthetők. Ha együttműködik más sajtolási formázási folyamatokkal, akkor is rendkívül összetett alakzatokat készíthet. A bélyegzőgyártásban sokféle mélyhúzó alkatrész létezik. Az eltérő geometriai jellemzők, az alakváltozási területek elhelyezkedése, a tuskó egyes részeinek jellege, alakváltozási és feszültségi állapot-eloszlása ​​és eloszlása ​​miatt igen nagy, sőt az eltérések jellege is. Így a folyamatparaméterek meghatározása, a folyamat- és sorszám-módszer, valamint a formatervezés elvei és a módszer eltérő. A deformációs mechanika jellemzői szerint mindenféle mélyhúzó alkatrész felosztható a rotorok egyenes falára, a forgástest szilárd felületének egyenes falára, a rotorokra és a négy típusú rotor felületére stb. A forma a húzószerszám által kifejtett erő a fémlemezre, a lemez egyenetlen húzófeszültsége és húzófeszültsége a lemezen, majd húzóforma a forma illesztési felülete fokozatosan bővül, amíg a fraktál modell felülete teljesen illeszkedik. Az alkalmazható tárgy alakja elsősorban a gyártási anyag bizonyos plaszticitású, nagy felületű, könnyű és görbületi változás, sima, magas minőségi követelmények, Pontos, sima áramvonalas forma, stabil minőség) A bőr kettős görbülete. A technológiai berendezéseknek és berendezéseknek köszönhetően a húzóforma egyszerű, így a költség alacsony, rugalmasság; De alacsony az anyagfelhasználási arány és a termelékenység. A centrifugálás egyfajta fémesztergálási folyamat. A megmunkálási folyamat során a tuskó formája forgó aktív vagy forgó körforgással és forgó forma forgással, relatív tüske forgófejjel és előtoló mozgással, tuskókészítéssel üreges tuskó folyamatos helyi deformációval és a forgásalkatrészek szükséges szilárdságának elérése érdekében. A műanyag a köszörülés precíziós terminál négyzetes alakján a kialakított csiszolószerszám-alak használata. Főleg síkban, lábban stb. tükröződik. Tekintettel arra, hogy az anyag része elasztikus, nincs garancia arra, hogy az alakítási minőség, a feldolgozás újra. A kidudorodás a vékony felhasználású öntőforma, amellyel fémlemez-rajzolási feldolgozási módszert készítenek az alkatrészek helyi felületének növelésére. Általánosan használt vannak emelkedők és lejtők formáló, hengeres, vagy cső) Üres domború és lapos üres darab rajz stb. A kidudorodás különféle módszereket alkalmazhat a megvalósításhoz, például csak, a lyukasztó gumi kidudorodását és a hidraulikus kidudorodását stb. A peremezés az ív vagy egyenes vonal mentén történik, vagy üres lap tuskó éle előre gyártott furatszéli szalaganyagon, amely a műanyag megmunkálási eljárás függőleges élébe hajlított. A karimát főként a precíziós terminálélek javítására használják, távolítsa el az éleket, és az egyéb alkatrészekből készült összeszerelési és csatlakozási alkatrészekkel vagy speciálisan összetett alakú, ésszerű térbeli sztereó alkatrészekkel egyidejűleg növelheti az alkatrészek merevségét. Tehát a precíziós terminálok az autóiparban, a légi közlekedésben, az űrrepülésben, az elektronikában és a háztartási gépekben, valamint más ipari részlegekben nagyon széles körűen alkalmazhatók