loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az UG alapú 3D szabványos alkatrészkönyvtár létrehozásának elvei és módszerei

1. Az UG alapú szabványos alkatrészkönyvtár létrehozásának elvei

1. Minden szabványos résznek rendelkeznie kell egy középponti nullaponttal (például nullaponttal vagy nullaponttengelysel vagy nullapontsíkkal, főleg háromoldali nullaponttal). Szabványos alkatrész létrehozásakor a koordinátarendszernek (relatív koordináta és abszolút koordináta) a szabványos rész szimmetria középpontjában kell lennie.

2. A jellemzők számát lehetőleg csökkenteni kell, és a jellemzők közötti dimenziókat relációs kifejezésekben kell kifejezni. A jellemző paraméterek elsődleges és másodlagos paraméterekre vannak osztva, az elsődleges paraméterek pedig a másodlagos paraméterek szabályozására és korlátozására szolgálnak.

3. Minden szabványos alkatrésznél a Referencia Rets-et be kell állítani a menü-összeállításban (Assemblies), és csak a jellemző entitás (Solid) jelenik meg előhíváskor.

4. Több szabványos alkatrészből összeállított szabványos alkatrész esetén figyelmet kell fordítani a szabványos alkatrészben lévő szabványos alkatrészek közötti paraméterérték-átvitel létrehozására, azaz a szabványos alkatrészek közötti méretkapcsolat megállapítására, és egy fő szabvány alkalmazására. rész Más másodlagos szabványos alkatrészek vezérlésére és korlátozására.

2. Hogyan készítsünk szabványos alkatrészeket

1. SpreadSheet módszer (Útmutató: Mi a különbség a nem fogazott alátét és a külső fogazott zár alátét között?)

(1) Fájl→Új, adjon meg egy szabványos alkatrészfájlnevet.

(2) Alkalmazás→Modellezés, válassza ki a megfelelő paramétereket és módszerlépéseket egy adott rész (sablon rész) létrehozásához a szabványos részben. Mivel a Template Part létrehozásának módja és lépése közvetlenül meghatározza a paraméterek kiválasztását, ezt egy egészként kell tekinteni.

(3) Eszköztár→Kifejezés, A paraméterkifejezés átnevezése és szerkesztése.

(4) Eszköztár→Alkatrészcsaládok, válassza ki a paramétert az Elérhető oszlopok oszlopban, kattintson az Oszlop hozzáadása elemre, és helyezze azt a Kiválasztott oszlop oszlopba, miután az összes paramétert kijelölte, kattintson a Létrehozás gombra, hogy belépjen a táblázatba (elektronikus űrlap).

(5) Töltse ki és szerkessze a táblázatot. Adja meg a cikkszámot (Part_Name) és a kapcsolódó paraméterértékeket u200bu200 a táblázatban. A kitöltés után kiválaszthatja az Alkatrészcsalád egy részének ellenőrzése lehetőséget egy alkatrész létrehozásához, amely egyértelművé teszi, hogy a paraméterválasztás helyes-e. Miután a fenti munka helyes, az elektronikus űrlap tárolásához válassza az Alkatrészcsalád családjának mentése lehetőséget.

(6) Szabványos alkatrészek hívása. Összeállítások → Szerkezet szerkesztése, kattintson a Hozzáadás gombra; adja meg a kiválasztott szabványos alkatrészt az Alkatrésznévben; adja meg a hozzáadandó alkatrész pozícióját a Pont-alfunkcióban [például (0, 0, 0)], így a szabványos alkatrész a megadott pontban jön létre.

Előnyök: UG 3D entitásformátumban definiált szabványos alkatrészkönyvtár-rendszert biztosít, amely intuitív és könnyen létrehozható, és egy intuitív grafikus felületen keresztül betölthető az összeállításba; A szabványos alkatrészek lehetnek részösszeállítási funkciók, és becsomagolhatók az IMAN-ba és az UG/Managerbe, ez egy általános módszer az UG szabványos alkatrészkönyvtár rendszer létrehozására. Hátrányok: Híváskor át kell nevezni és elmenteni. Ha nincs átnevezve, akkor csak az aktuális könyvtárba menthető, és nem módosítható. Amikor a modellt kiválasztják és a modellt módosítani kell, újra össze kell szerelni.

2. Kifejezési módszer

(1) Fájl→Új, adjon meg egy szabványos alkatrészfájlnevet.

(2) Alkalmazás → Modellezés, válassza ki a megfelelő paramétereket és módszerlépéseket egy adott alkatrész (Sablon rész) létrehozásához a szabványos részben.

(3) Eszköztár→Kifejezés, paraméterkifejezések átnevezéséhez és szerkesztéséhez.

Kifejezések szerkesztése: 1) A Több kifejezés szerkesztése párbeszédpanelen kattintson a Kimenet gombra, adjon meg egy fájlnevet (például e.exp) a könyvtárban, és lépjen ki az UG-ből. 2) Szerkessze és mentse az e.exp kifejezésfájlt. 3) Térjen vissza az UG-hez, nyissa meg a Part fájlt, lépjen be a többszörös kifejezés szerkesztése párbeszédpanelbe, kattintson az Enter gombra, és írja be a kifejezésfájlt.

(4) Fájl→Mentés, a rész mentése (.prt).

(5) Hívó részek. Összeállítások → Szerkezet szerkesztése, kattintson a Hozzáadás gombra; adja meg a kiválasztott szabványos alkatrészt az Alkatrésznévben; adja meg a hozzáadandó alkatrész pozícióját a Pont-alfunkcióban [például (0, 0, 0)], így a szabványos alkatrész a megadott pontban jön létre. Ezután az alkatrészt egy másik néven tárolja, és az összeállítási modellben egy meghatározott alkatrészré alakítja. Végül alakítsa át az alkatrészt működő résszel, és módosítsa a paramétereit, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Előnyök: könnyen létrehozható és könnyen módosítható. Hátrányok: Csak egy sablon van betöltve az összeállításba, és a változóit az összeállítás befejezése után módosítani kell; a változó értékének módosításához ellenőriznie kell a szabványos alkatrészek kézikönyvét.

3. Felhasználó által definiált szolgáltatás (.udf) módszer

(1) Fájl→Új adjon meg egy szabványos alkatrészfájlnevet, az Alkalmazás→Modelling alkatrészfájlt generál.

(2) Az Eszköztár→Kifejezés a paraméterkifejezések testreszabott elnevezését (Rename) és szerkesztését (Szerkesztés) hajtja végre.

(3) Fájl → Exportálás, udf fájl létrehozása, meghatározása és tárolása.

(4) Toolbox→Features→User Defined végrehajtja a hívást.

Előnyök: könnyebb létrehozni; a jellemző paraméterek közötti kapcsolat megállapítása, jellemző változók meghatározása, alapértelmezett értékek beállítása és kulcsértékek bekérése; könnyen visszaállítható és szerkeszthető. Hátrányok: A felhasználó által definiált szolgáltatások megadásához új részt kell létrehozni.

4. Használja a programozást (*.grx vagy *.dll): UG/Open GRIP és/vagy UG/Open API (UFUN) a szabványos alkatrészek generálására és hívására alkalmas programozás fejlesztésére.

Előnyök: Az interaktív átvitel a legkényelmesebb, és az alkalmazási szint a legmagasabb. Hátrányok: programozás szükségessége az íráshoz, nagy munkaterhelés.

Három, záró megjegyzés

A CAD szabványos alkatrészkönyvtár létrehozása a CAD-alkalmazás sarokköve, és fontos módja a CAD-alkalmazások színvonalának javításának. A cikkben ismertetett UG alapú 3D CAD szabvány alkatrészkönyvtár létrehozásának módszere a szerző gyárában valósult meg, és a várt eredményeket érte el.

További releváns bélyegzési szabvány alkatrészek iparági hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect