One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
Az autóipari burkolóalkatrészek minőségellenőrzése a fedőalkatrészek minősége a különböző mérési módszerek eltérő jellemzői szerint a különböző burkolati alkatrészek folyamatának mérésére. A minőség-ellenőrzési módszerek a következők: ( 1) A nyersanyag-alkatrészeket beborító gépjárművek minőségi jellemzői igazolva vannak. Az autóipari burkolóalkatrész-alakítási folyamatban sokszor mélyhúzásra van szükség, ezért az érvényesítéshez befolyásolni és mélyhúzó bélyegzést kell kialakítani a speciális alkatrészeket. Az ellenőrzési utasítás szerint a nyersanyagminőség-ellenőrzési tételek és módszerek az alapanyagok alakjára, méretére, mechanikai tulajdonságvizsgálatára és kémiai összetételére. Szükség van a gyakoriságra és az anyagi szabványokra. ( 2) Automatikus panelméret. Általában négy ajtó és két fedél az autóban található méretminta, keret és szabványminta az ellenőrzéshez, hogy meghatározzák a panel méretét, hogy megfelel-e a követelményeknek. A szabványos keret négy ajtón alapul, és kettő az alakra, méretre, valamint a tervezési és gyártási követelményekre vonatkozik. Annak érdekében, hogy négy két fedél autófedél részek bélyegzés mérete, rendszeresen ellenőrizni kell a szabványos keret mérési pont. A pontok kalibrálásához minden nap szabványos mintát kell használni. Vizsgálati eredmények a szabványos keret méretére és a vizsgálati eredmények szabványos keretére, valamint a kalibrációs eredmények pont mérési pontjaira vonatkozó szabványos keretre, amelyet a kapcsolódó személyzet határoz meg. A méretstabilitás, rekordok és elemzések. ( 3) Autóipari burkolat alkatrészek termék összeszerelési pozíció mérete. Négy két burkolat, bal és jobb oldal, és a karosszéria méretének bélyegző szerelvény helyének ellenőrzése általában rugalmas szondával és konzolos koordináták mérőműszer észlelésével. A műszer stabilitása és adatelemzése három koordináta rendszeres laboratóriumi ellenőrzésből áll. A panel alakja összetett, nehezen gyártható és szabványos keretet használ, ezért az autógyártók gyakran alkalmaznak rugalmas teszteszközt ezen alkatrészek méretének mérésére. Jelenleg a külföldi autóipari vállalatokat széles körben használják a lézeres mérőműszerben az autótestekhez a mérés 100% -ában. Az on-line mérési rendszer jelenleg széles körben használt mérési rendszer a világon. A fő gyártók széles körben használt mérési rendszere, a robotban és a kamerában lévő lézerszondával, a mintavételi és mérési test felületén lévő lyukakkal és hornyokkal. A három koordináta méréshez képest a testminőségi szint nagyon sokat javult. Az online mérőrendszerben a mérési idő rövid, 100%, valós idejű eltérésészlelés és valós idejű riasztás stb. Az online mérőrendszer és a három egymást kiegészítő előnyöket mérő koordináta révén jobban meg tudja ragadni az emberi állapot méretét, segít javítani az emberi test méretének minőségét. Fontos megjegyezni, hogy a különböző összeszerelési vizsgálati adatokkal rendelkező autóalkatrészek minden egyes tételének azonos gyártási körülmények között kell lennie, és minden egyes járműgyártási tételt meg kell őrizni különféle burkolati alkatrészekből. A minősített panelt a tételszám szerint kell fizetni a nyomkövetési teszt érdekében. Ellenőrizze a termékben talált összes hibát, a gyártási tétel nyilvántartásával összhangban kell elvégezni, és az érintett részlegek elemzésekor korrekciós intézkedéseket és minőségjavítást kell végrehajtani.