Az ok, amiért a bélyegző és hajlító alkatrészek mérete nem felel meg a szabványnak

A bélyegző és hajlító részek nagyon elterjedt fémbélyegző alkatrészek. A tényleges gyártás során a bélyegző és hajlító termékek megjelenése és mérete gyakran nem felel meg a rajzokon szereplő szabványoknak. Tehát mi az oka annak, ha a megmunkált sajtolóalkatrészek és hajlító alkatrészek alakja és mérete nem felel meg a szabványnak? Precíziós - Több mint 10 éve elkötelezett a precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozása és testreszabása mellett, a termékeket széles körben használják különféle területeken, beleértve az autógyártást, az elektronikát, az orvosi és egyéb ipari alkalmazásokat. A tényleges gyártás során a következő kérdéseket foglaltuk össze, és reméljük, hogy hasznosak lesznek. 1. Bélyegzőszerszám-probléma Bélyegzés A hajlítószerszám a sajtolóalkatrészek hajlítására szolgáló eszköz. Általában a hajlított sajtolórész alakja és mérete a sajtolószerszám munkarészeinek méretétől függ. Minél pontosabb a sajtolószerszám mérete, annál pontosabb a sajtoló és hajlító részek alakja és mérete. Ezen túlmenően a sajtolószerszám szerkezetében használt nyomóeszköz és pozicionáló berendezés megbízhatósága is nagyobb hatással lesz a hajlítórész alakjára és méretére. 2. Nyersanyag-problémák A különböző nyersanyagok befolyásolják a bélyegző és hajlító alkatrészek alakját és méretét is. Ennek két fő oka van: 1. Az anyag mechanikai tulajdonságai és összetétel-eloszlása ​​nem egyenletes. Az ugyanazon a lemezen hajlított bélyegző alkatrészeknél a sajtoló részek alakja és mérete eltérő az eltérő nyomás és rugózási értékek miatt; 2. Az anyag egyenetlen vastagsága a bélyegző és hajlító részek méretét és alakját is befolyásolja. 3. Hajlítási folyamat problémái A sajtoló és hajlító alkatrészek feldolgozási lépéseinek számának növekedésével az egyes lépések okozta eltérések halmozódásából adódó hibák is növekednek. Ezen túlmenően, ha a folyamatok sorrendje eltérő, a méretet is nagyban befolyásolja. Például egy lyukakkal ellátott hajlított alkatrésznél először hajlításkor, majd lyukasztáskor a furat alakja és helyzete sokkal magasabb, mint lyukasztáskor, majd hajlításkor. 4. Lyukasztási probléma Hajlításkor a különböző lyukasztómodellek, eltérő tonnatartalom és eltérő működési sebesség befolyásolja a sajtoló és hajlító alkatrészek méretét. Ezenkívül magának az ütésnek a mérete is bizonyos hatással lesz. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok