loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az alumíniumötvözetek feszültségkorróziós elméletének kutatási helyzete

Több mint egy évszázados kutatás után még mindig vannak nézeteltérések az akadémiai körökben az SCC-t okozó mechanizmusról. A jelenleg elfogadott mechanizmusok a hidrogén által kiváltott repedés és az anódos oldódás.

1. Hidrogén okozta repedés

Az 1970-es évek közepe óta számos kísérlet kimutatta, hogy a 7-es sorozatú, nagy szilárdságú alumíniumötvözet SCC-je a hidrogén által kiváltott repedési mechanizmushoz tartozik. Az elmélet szerint: (1) a hidrogén diszlokációk révén a szemcsehatárig vándorol, és a kicsapódott fázis közelében felhalmozódik, ami nagymértékben csökkenti a szemcsehatár kötési szilárdságát, gyengíti a szemcsehatárt, és szemcseközi törést okoz; (2) a hidrogén felhalmozódása miatt a repedésben, A kialakuló hidrogénnyomás elősegíti az ötvözet törését; (3) a hidrogén elősegíti az ötvözet deformálódását és törést okoz; (4) a képződött hidrid elősegíti az ötvözet törését. A jelenleg javasolt hidrogén-indukált krakkolási mechanizmus főként a következő elméletekkel rendelkezik:

(a) Hidrogénnyomás-elmélet: Ha a fémben túltelített H van, az különböző mikroszkopikus hibák esetén H2-vé egyesül. Ez egy visszafordíthatatlan reakció szobahőmérsékleten, vagyis a H2 már nem bomlik H-vé. A hibával H2 A koncentráció növekedésével a hidrogénnyomás is nő. Ha a hidrogénnyomás nagyobb, mint a folyáshatár, helyi képlékeny deformáció lép fel, ami megduzzasztja a felületet és hidrogénbuborékokat képez.

(b) Gyenge kötés elmélete: A fémben lévő hidrogén csökkenti az atomi kötés kötőerejét. Ha a helyi feszültségkoncentráció megegyezik az atomi kötés kötőerejével, az atomi kötés megszakad, és mikrorepedések gócképződnek.

(c) A hidrogén csökkenti a felületi energia elméletet: a hidrogén csökkenti a kötési erőt, miközben elkerülhetetlenül csökkenti a felületi energiát, és fordítva. A hidrogén adszorbeálódik a fémrepedés belső felületén, csökkentve a felületi energiát, ami a repedés instabilitásához és terjedéséhez szükséges kritikus feszültséghez vezet. Mivel a képlékeny alakváltozási munkákat nem vesszük figyelembe, nem alkalmazható fémanyagokra.

(d) Átfogó hidrogén által kiváltott repedési mechanizmus: Ez a mechanizmus átfogóan figyelembe veszi a hidrogén szerepét a helyi képlékeny deformáció elősegítésében, a hidrogén szerepét az atomi kötési erő és a hidrogénnyomás csökkentésében.

2, anódoldás

Az anódos oldódás elmélete [7~9] úgy véli, hogy az anódfém folyamatos oldódása SCC repedések gócképződéséhez és továbbterjedéséhez vezet, ami az ötvözet szerkezetének töréséhez vezet. Az alumíniumötvözet SCC anódos kioldódási elméletének főbb pontjai a következők:

(1) Anódcsatorna elmélet: A helyi csatorna mentén korrózió lép fel, és repedések keletkeznek. A húzófeszültség merőleges a csatornára, és a feszültségkoncentráció a helyi repedés csúcsán keletkezik. Az alumíniumötvözetben már meglévő anódcsatorna el van választva a szemcsehatár kicsapott fázistól és a szubsztrátpotenciáltól. A különbséget a különbség okozza, és a feszültség hatására a repedés kinyílik és szabaddá válik a friss felület. Ebben az esetben a korrózió a szemcsehatár mentén felgyorsul.

(2) Csúszásoldás elmélet: Az alumíniumötvözet felületi oxidfilmjében vannak helyi gyenge pontok, ahol az SCC előfordul. Feszültség hatására az ötvözetmátrix része a csúszás mentén elmozdul, és csúszólétrát képez. Ha a felületi film nagy, és nem tud megfelelően deformálódni a csúszó létra kialakulásával, a film felszakad, és szabaddá teszi a friss felületet, érintkezik korrozív közeggel, és gyors anódos oldódás következik be.

(3) Filmszakadás elmélet: A korrozív közegben a fém felületén védőréteg van, amelyet feszültség vagy aktív ionok okoznak. A szabaddá vált friss felület és a visszamaradt felületi film egy kis anód és egy nagy katód korróziós akkumulátort képez, aminek eredményeként a felületen friss anódos oldódás következik be.

3. Az anódoldódás és a hidrogén által kiváltott repedés együttes hatása

Az anódos oldódás és a hidrogén által kiváltott repedés két különböző fogalom. A tiszta anódos oldódás katódos védelemmel megelőzhető. Hidrogén által kiváltott repedés esetén a katódos polarizáció elősegíti a repedést. Egyes rendszerek anódos oldódáson alapulnak, és néhány a hidrogén által kiváltott repedés a fő. Az alumíniumötvözetek SCC-je gyakran egyszerre tartalmazza ezt a két folyamatot, és valójában nehéz egyértelműen megkülönböztetni ezt a két jelenséget.

Najjar et al. [10] azt találta, hogy a 7050-es alumíniumötvözet SCC-je 3%-os NaCl-oldatban az anódos oldódás és a hidrogén által kiváltott repedés együttes hatásának eredménye. Kezdetben az ötvözet szemcsehatárán lévő részecskék potenciálkülönbsége miatt lokalizált Az anód feloldódik, amitől a passzivációs film felszakad, kritikus hibák keletkeznek, és mikrorepedés keletkezik. A szemcsehatáron a lokális anódos oldódás növekedésével a redukáló H atomok bediffundálnak a folyamat zónába, és kölcsönhatásba lépnek a mikroszkopikus jellemző szerkezettel, a repedéscsúcs feszültségével és a képlékeny feszültséggel, károkat okozva.

A fent említett SCC-mechanizmuson kívül a kutatók az SCC-mechanizmust más szempontokból is tanulmányozták, elsősorban az SCC-felület migrációs elméletét, az SCC diszlokációmentes zónaelméletét, valamint a repedésnövekedés fél-empirikus modelljét.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect