A fémbélyegző alkatrészek titka

A termékek sajtolásánál nagyon fontos a gyártási folyamat, a formák tervezése és kiválasztása, a különféle anyagok beszerzése, a felületkezelés és egyéb folyamatok. Legyen szó gyártásról, tervezésről vagy anyagválasztásról, a Dongguan Fortuna első osztályú. Következő Azokról a bélyegzési alkatrészekről fogunk beszélni, amelyekről nem tud.

A precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozásáról

1. Nagy jelentőséget tulajdonítunk a korai fejlesztési munkának. Minden új termék bevezetésekor felállítunk egy projektcsapatot, amely speciális nyomon követést végez. A fémbélyegző alkatrészek fejlesztésére és gyártására gyűjtöttünk

a cég' tapasztalt mérnökei a szerszámok tervezésében és gyártásában, folyamattervezésben stb. részletes és szigorú termék-DFM-jelentések elkészítéséhez.

2. A formatervezés tekintetében gazdag tervezési és gyártási tapasztalattal rendelkezünk. Formák fejlesztéséhez és tervezéséhez 3D tervezőszoftvert használunk. Erős tudásbázissal rendelkezünk, számos élvonalbeli formaszerkezetet egyesítettünk, 

és alapvető erővel rendelkezik a különféle összetett precíziós bélyegzőalkatrészek kifejlesztéséhez. Mitsubishi lassú huzalvágást, Makino EDM-et és egyéb berendezéseket használunk a formaalkatrészek feldolgozásához, valamint német Zeiss CMM-et, nagy pontosságú Rockwell keménységmérőt használunk.

 és egyéb berendezések a formaalkatrészek minőségellenőrzésére annak biztosítása érdekében, hogy a forma pontossága megfelel-e a gyártási követelményeknek.

3. Miután az ügyfél megerősíti, hogy a minta minősített, folytatjuk a tömeggyártást. A bélyeggyártáshoz importált nagy sebességű lyukasztógépeket használunk, amelyek elérhetik a 800-1200/perc sebességet. A termelés hatékonysága jelentősen javul,

 amely teljes mértékben ki tudja elégíteni a vevők sürgető termelési igényeit.

Bélyegzőforma tervezés lépései

1. Először keressen nyersanyagokat a formatervezéshez. A termék bélyegzési képessége, ellenőrizze a folyamat összetételét és azt, hogy az egyes folyamatok vázlatai ésszerűek-e. Ha a bélyegzési eljárást rossznak találják vagy a

megfogalmazott folyamat ésszerűtlen, módosításokat kell végrehajtani. Csak így lehet jobban kombinálni a terméktervezést, a folyamat-előkészítést, a formatervezést és a formagyártást;

3. A bélyegzési folyamatkártyán meghatározott munkatartalomnak megfelelően minden folyamatra vonatkozó folyamatszámításokat végezzen;

4. Készítsen összeállítási rajzokat sajtolóformákról és egyéb formarészekről;

5. Ellenőrizze a formarajzokat. Miután a formarajz elkészült, meg kell vizsgálni. Ez egy fontos lépés a bélyegzés tervezésében.

6. Írjon bélyegzési tervezési számítási kézikönyvet, amely fontos műszaki dokumentum, különösen a folyamatképlet és a formatervezés néhány fontos része; a tervezési munka befejezése után tervezési számítási kézikönyvet is össze kell állítani későbbi felhasználás céljából;

Feldolgozó anyagok kiválasztása

1.Az anyag keménysége

A bélyegzőalkatrészek anyagválasztása először az ügyfél által igényelt anyagon alapul, majd az ilyen típusú anyagok legmegfelelőbb részét választják ki, mivel a bélyegzőalkatrészek feldolgozásához az anyag kiválasztása nagyon fontos lépés, és

 szintén nagyon kritikus mérőelem. A keménységmérés szempontjából Barcol keménységmérőt vagy Rockwell keménységmérőt használhatunk anyagok vizsgálatára.

2. Az anyagok formázási tulajdonságai

A sajtolóanyagok kiválasztásakor alaposan meg kell értenie az anyagok formázási tulajdonságait, ami nagyon fontos hatással van a sajtolási termékek minőségére. Kiválasztáskor tesztelheti az anyag hajlítási teljesítményét

 és válassza ki a jó teljesítményű formázóanyagokat.

Felületkezelése fém sajtoló alkatrészek

1. Termék galvanizálása 

A galvanizálás egy olyan eljárás, amely elektrolízissel fémet vagy ötvözetet rak le a munkadarab felületére, hogy egységes, sűrű és jól kötött fémréteget képezzen. A felületi bevonat galvanizálása révén a nyersanyag felületi tulajdonságai vagy méretei

 az anyagok megváltoznak. Fő célja a termék használat közbeni elhasználódásának megakadályozása, az eredeti termék fémének korrózióállóságának fokozása (a bevont fémek többnyire korrózióálló fémek), a termék erősebbé tétele, valamint

 javítja a termék vezetőképességét és hőállóságát <000000 #39; Javíthatja a termék felületi esztétikáját.

2. Általános galvanizálási rétegek

(1) Rézbevonat: alapozóhoz használják, elsősorban a galvanizált réteg bevonatképességének és korrózióállóságának elősegítésére a jövőben. (Mivel a réz könnyen oxidálódik, és oxidáció után már nem vezet áramot, a réztermékeknek ennek kell lenniük

 rézzel védett)

(2) Nikkelezés: alapozásra vagy megjelenésre használják a korrózióállóság és a kopásállóság javítására (az elektromos nikkelezés kopásállósága meghaladja a krómozást a modern eljárásokban). (Ne feledje, hogy sok elektronikai termék,

 mint például a DIN csatlakozók, az N csatlakozók stb., már nem használnak nikkelt alapként. Ez elsősorban a nikkel eltérésének köszönhető, ami befolyásolja a passzív intermoduláció elektromos teljesítményét)

(3) Aranyozás: Javítja a vezető érintkezési ellenállást a jelátvitelhez. (Míg az arany stabil, drága.)

(4) Ónozás: A fényes ónozást és a matt ónozást jelenleg elsősorban a jövőbeni hegesztési képességek javítására használják, és széles körben használják.

(5) Ezüst bevonat: Az ezüst nagyon jó tulajdonságokkal rendelkezik. Bár könnyen oxidálódik, oxidáció után elektromosságot is vezethet. Az ezüstözött javíthatja a vezető érintkezést és javíthatja a jelátvitelt.

3. felületi anyagok tisztítása

A tisztítás olyan technológia, amely mechanikai, fizikai, kémiai vagy elektronikus kémiai módszerekkel távolítja el a berendezések és részei felületére tapadt zsírt és egyéb szennyeződéseket. A tisztítást széles körben használják a berendezés alkatrészeinek karbantartásában,

 beleértve a fém alkatrészeket, az elektronikus és elektromos berendezéseket stb. Ezenkívül a tisztítás tiszta felületet biztosíthat a berendezés alkatrészeinek későbbi felülettechnikai kezeléséhez.

A gép üzemeltetésével kapcsolatos óvintézkedések

1. Üzembe helyezés előtt a kezelőnek ellenőriznie kell, hogy a gép minden mozgó alkatrésze fel van-e töltve kenőolajjal, indítsa el és ellenőrizze, hogy a gép tengelykapcsolója és fékje megfelelően működik-e.

2. A kezelőknek mindig ébernek kell lenniük a munkavégzés során, és ügyelniük kell az üzem közben előforduló biztonsági balesetekre. Fenn kell tartaniuk a jó mentális állapotot, és nem szabad elterelni őket. Nem működhetnek ingerlékeny vagy fáradt állapotban

 elkerülje a baleseteket. Amikor a gép működik, a test egyetlen része sem érintheti meg a munkaterületet, nem is beszélve arról, hogy közvetlenül kézzel érintheti meg. Ugyanakkor más személyzet ok nélkül nem léphet be a gép üzemi területére, és nem is engedhető be

 a kapcsolók tetszés szerinti megváltoztatásához vagy a gép mozgó alkatrészeinek megérintéséhez.

3. A napi öntőformacseréhez először ki kell kapcsolnia a gépet, és meg kell várnia, amíg a gép teljesen leáll, mielőtt folytatná a további műveleteket és megkezdheti a formahibakeresést. A forma felszerelése után ellenőrizze, hogy

 a forma helyzete szimmetrikus és nem tud elmozdulni. Tartsa a csavarokat rögzítve és ésszerű helyzetben. A forma be- és szétszerelését szabványos módon kell elvégezni, és szabványos működtető eszközöket kell használni.

4. Amikor a kezelő elhagyja a munkát, le kell kapcsolnia az áramot, és fel kell takarítania a maradék törmeléket és hulladékot, hogy a gép ne hibásodjon meg, és a munkakörnyezet rendben legyen.

A fenti bevezető meghallgatása után van mélyebb ismerete a fémbélyegzésről? Ha többet szeretne tudni a mentális bélyegzésről, forduljon a Dongguan Fortuna Mentals Co., Ltd.-hez. Alapvető műszaki csapatunk a precizitásra összpontosított

fémbélyegzés több mint 20 éve, és több tucat precíziós lyukasztógéppel, automatizálási berendezéssel és feldolgozó géppel rendelkezik. Csapatunk az évtizedek során gazdag precíziós formatechnológiát halmozott fel, amely egyben megalapozta termékeink minőségét is, hogy megfeleljen a globális vásárlók igényeinek.