A fonás technológiája és jellemzői a bélyegzési folyamatban

A professzionális bélyegzőalkatrész-feldolgozó gyártók sokféle feldolgozási módszert alkalmaznak a bélyegzési folyamat során, és ezek egyike a fonás, tehát mik a fonási folyamatok? Mik a jellemzői? Vessünk egy pillantást alább; 1. A fonás folyamata általában a fémlemez rögzítése a fonógépen, az orsó meghajtja a nyersdarabot és a magot, hogy elforduljon, majd nyomást gyakorol a forgó nyersdarabra. A helyi plaszticitást fokozatosan kiterjesztik a teljes nyersdarabra, hogy különböző formájú üreges forgó test sajtoló alkatrészeket kapjanak. 2. A fonás alakítható forgó testekké, például hengeres, kúpos, parabola vagy egyéb ívelt alakzatokká, valamint viszonylag összetett formájú bélyegzett alkatrészeket is feldolgozhat. 3. A fonóformázásnak sokféle alkalmazása van. A forgó test munkadarabjainál alkalmazható a fonási eljárás, de a fonásformázásnak van egy hátránya is, vagyis a gyártási hatékonyság viszonylag alacsony. Legtöbbjüket kis tételes gyártáshoz használják, és a költségek magasabbak lesznek, mint a hagyományos bélyegző alkatrészeké. magas. A fonó anyagok közül a szénacél, az alumínium és a rozsdamentes acél képviseli a legnagyobb arányt. Negyedszer, a rotációs feldolgozás osztályozása és jellemzői; általában a következőkre oszlik: mélyhúzó fonás, nyírásos fonás (kúpos soványítás), hengeres soványítás, nyakkivágás, kidomborodó vágás, hullámosítás és befelé karima, Hullámozás vagy gyöngyfűzés és felületkezelés stb. 5. A fonásra alkalmas fémanyagok: 1), szénacél 2), alumínium, alumíniumötvözet 3), rozsdamentes acél 4), réz, sárgaréz 5), ezüst 6), nikkelötvözet 7), titán, molibdén, volfrám, tantál, nióbium és más nehezen deformálható fémek 8), amelyek közül a szénacél, az alumínium és a rozsdamentes acél teszi ki a legnagyobb arányt, több mint 80%-át. az összes feldolgozott anyag. Cikkjavaslat: Bélyegzőgyár, ismertesse az elektroformázás alapismereteit. Előző: Mire kell figyelnem a sajtolószerszám munkadarabok kihelyezésekor?