loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A fémvágási folyamat megértése és a fémvágási folyamat technológia fejlesztése

A fémforgácsolás a fémalakítási folyamatban egy anyagleválasztási és -formázási eljárás, amely a mai gépészeti gyártásban is nagy szerepet játszik. Ezért a megmunkáló központ fémvágási technológiáját széles körben használják a mechanikus gyártási folyamatban. A fémvágási folyamat egy olyan folyamat, amelyben a munkadarab és a szerszám kölcsönhatásba lép. Minden vágási folyamatnak három alapfeltételnek kell lennie: vágószerszám, munkadarab és vágási mozgás. A szerszám levágja a fémfelesleget a megmunkálandó munkadarabról, és a termelékenység és a költség szabályozása mellett a munkadarab a tervezési és gyártási követelményeknek megfelelő geometriai pontosságot, méretpontosságot és felületminőséget kaphat. Ennek a folyamatnak a megvalósításához relatív mozgásnak kell lennie a munkadarab és a szerszám között, azaz vágási mozgásnak. A fémanyagok vágására számos osztályozás létezik. Az elterjedt osztályozási módszerek a folyamat jellemzői, az anyageltávolítási sebesség, a megmunkálási pontosság és a felületformálás szerint vannak. A forgácsolás technológiai jellemzői a vágószerszám szerkezetétől, valamint a forgácsolószerszám és a munkadarab közötti relatív mozgás formájától függenek. A megmunkálóközpontok leggyakrabban használt feldolgozási formái közé tartozik a szupersimítás, a menetvágás, a marás és a fúrás. A feldolgozott nyersdarab eltávolítási mennyisége és megmunkálási pontossága szerint a vágás durva megmunkálásra, félstatikus megmunkálásra, simításra, módosítási megmunkálásra és ultra-precíziós megmunkálásra osztható. A nagyolás olyan megmunkálási eljárás, amelyben a megmunkálási ráhagyás nagy részét vagy egészét nagy vágási mélységgel, egy vagy néhány menet után levágják a munkadarabból. Általában előfeldolgozásra használják. A félmegmunkálást általában köztes eljárásként használják a nagyolás és a simítás között; A kikészítés finom vágást jelent, hogy a megmunkált felület nagyobb pontosságot és felületi minőséget érjen el. Válasszon különböző feldolgozási módszereket a különböző feldolgozási igényeknek megfelelően. A gépgyártó ipar rohamos fejlődése megnövelte a fémforgácsolási folyamatokkal szemben támasztott követelményeket. hazám fémforgácsolási eljárása nagy múltra tekint vissza, de az idők fejlődésével a folyamattechnológiája még mindig fejlesztésre szorul. hazám nehézipari technológiája későn indult, ezért még tanulnunk kell a fejlett országok fejlett tapasztalataiból, törekednünk kell saját műszaki színvonalunk javítására, a munkadarabok pontosságának és minőségének javítására, valamint a gépgyártó ipar magasabb szintre emelésére. Ajánlott cikk: Számos óvintézkedés, amit szem előtt kell tartani a sajtoló könyökök feldolgozása során Előző bejegyzés: Hogyan alakul ki a felületi recés az alkatrészek bélyegzése során

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect